Станок для обработки концов труб

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл,2 В 21 Р 41/О 22) Заявлено 01. 11,76 (21) 2416739/25-27 рисоединеннем заявкиосударственный канатеСовета Министров СССРпб делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 36, О 1(72) Авторы изобретения 1) Заявит Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным раб(54) СТАН Я ОБРАБОТКИ КОН 1 ЮВ ТРУБ ение25 Изобретение относится к обработке металлов давлением.Известны станки для обработки труб, содержащие станицу с установленными на ней зажимным механизмом, устройством для деформации концов труб и механизмом механи 5 ческой обработки труб 11.Недостатком такого станка является то, что механизм механической обработки установлен в стороне от устройства для деформирования концов труб, что снижает производительность станка и увеличивает его габариты.Известен станок для обработки концов труб, содержаций станину, установленные в станине механизм зажима трубы по наружному диаметру, устройство д,.я механической обработ ки концов труб, содержащее рабочий цилиндр с поршнем и штоком, несущим сменный рабочий инструмент 12).Недостатком его является то, что устройство не обеспечивает расточку овального отверстия, так как бабка с механизмом для механической обработки в поперечном направлениии неподвижна. Технологические возможности станка ограничены.Целью изобретения является расширтехнологических возможностей станка. Для этого станина выполнена с взаимно перпендикулярными направляющими, параллельными и перпендикулярными оси рабочего цилиндра, станок снабжен ползуном, смонтированным в направляющих станины, пеопендикулярно оси цилиндра, и установленнь в рабочем цилиндре дополни 1 ельным поршне:, со штоком; направленным противоположно штоку, несущему рабочий инструмент, шарнирно- вязанным с ползуном, а рабочий цилиндр установлен с возможностью перемещения по направляющим, параллельным его оси.На фиг. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 1 с тремя положениями поршней.На станине 1 укреплены устройство 2 для зажима трубы, механизм 3 для механической обработки и устройство для деформации 4, выполненное в виде рабочего цилиндра 5 с поршнями 6, 7, штоками 8, 9 ц с полостями 10, 11, 12. Цилиндр 5 связан с бабкой 13, установленной на направляющей 14, Направляющая 14 выполнена подвижной в поперечном направлении по направляющей 15 стола 16, который, в свою очередь, выполнен подвижным цо вертикальной направляющей 17, закрепленной на станине 1 Таким образом,(риг.г Фиг. бабка выполнена подвижной в трех взаимно перпендикулярных направлениях с помощью, например, гидравлического привода (на чертежах не показан),Механизм 3 установлен соосно устройству для деформации 4 и снабжен резцедержателем 18, подвижным в радиальном направлении с помощью винтовой пары 19. Механизм 3 выполнен вращающимся вокруг оси штока 8 от привода (на чертежах не показан).Для подачи и крепления прессового инструмента (пуансона) при деформации концов труб 20 служит механизм 21. Конец штока 9 выполнен в виде шаровой опоры 22, установлен- ной в ползуне 23, подвижном в направляющих 24 станины.Станок работает следующим образом.Трубу 20 подают по рольгангу (на чертежах не показан) вдоль станины 1 и зажимают с помощью устройства 2, При необходимости перемещением бабки 13 по направляющим 15, 17 центрируют трубу 20 относительно продольной оси устройства для деформации 4 и механизма 3,При механической обработке торца трубы перекрывают полость 10 гидроцилиндра 5, а полость 12 соединяют со сливом. Жидкость от гидросистемы подают в полость 11. При этом происходит перемещение корпуса цилиндра 5, а вместе с ним поршня 6 со штоком 8 и бабки 13 влево, Когда механизм 3 подведен к торцу трубы 20, включают приводы вращения механизма 3 и радиальной подачи резцедержателя 18. После выполнения механической обработки полость 11 соединяют со сливом, и жидкость подают в полость 12, При этом корпус цилиндра 5 и бабка 13 перемещаются вправо, К концу трубы 20 механизмом 21 подводят прессовый инструмент (на чертежах не показан). Соединяют со сливом полость 10, перекрывают полость 12, а жидкость подают в полость 11. Корпус цилиндра 5 и бабка 13 не перемешаются, а шток 8 выдвигается и производит деформацию конца трубы (раздачу, отбортовку и т. д.), затем полость 11 соединяют со сливом, а жидкость подают в полость 10. Поршень 6 со штоком 8 перемещается вправо, после этого возможна механическая обработка конца трубы описанным выше способом.При вытяжке горловины штуцера трубу 20 устанавливают и закрепляют поперек станины с помощью специального приспособления к зажиму (на чертежах не показан). Затем производят выверку положения трубы 2 относительно механизма 3 перемещением бабки 13 по направляющей 17; включая механизм 3 и перемещая бабку 13 по направляющей 15, про-изводят вырезку отверстия овальной формы.При этом ползун 23 на конце штока 9 перемещается в направляющих 24 станины 1.Станок может быть использован для обработки труб в судостроительной, нефтегазовой, ,о химической, авиационной и других отрасляхпромышленности.Внедрение станка позволит сократить производственные площади, повысить производительность за счет сокращения времени на выполнение основных и подготовительных операций, 15 снизить стоимость станка и т. п.Ориентировочный экономический эффект отвнедрения станка составит около 50 тыс. руб.в год. Станок для обработки концов труб, содержащий станину, установленные в станине механизм зажима трубы по наружному диамет ру, устройство для механической обработки концов труб, содержащее рабочий цилиндр с поршнем и штоком, несущим сменный рабочий инструмент, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станина выполнена с взаимно перпендикулярными направляющими, параллельными и перпендикулярными оси рабочего цилиндра, станок снабжен ползуном, смонтированным в направляющих станины, перпендикулярно оси цил индра, и установленным в рабочем цилиндре з дополнительным поршнем со штоком, направленным противоположно штоку, несущему рабочий инструмент, шарнирно-связанным с ползуном, а рабочий цилиндр установлен с возможностью перемещения по направляющим, параллельным его оси.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Оборудование и оснастка для изготовления и монтажа трубопроводов. Информационный справочник. Вып. 2, Судостроение, 1974, с, 34 - 35.2. Авторское свидетельство СССР411943,кл. В 21 Р 41/02, 25.10.71.611705 0 //О 6/17 12 У Фиг.З Составитель И. МентяговаТехред О. Луговая Корректор Н. Тупица Тираж 1081 Подписное Редактор Д, ПинчукЗаказ 3346/11 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4