Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала

Номер патента: 610729

Авторы: Костогрыз, Кошель, Синиченко, Скрынник

ZIP архив

Текст

(11) 610729 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ/10 асударставниый комитетСоватв Иинистроа СССРао данам изобретенийи открытий. Синиченко Костогрыз ехнологический институт бытовогобслуживания Хмел ьни 1) Заявит 54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВ ИЗ РУКАВНОГО ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА го увеличениеачества сварИзобретение относится к расфасовочно-упаковочной технике, а точнее к устройствам для упаковки гранулированных и порошкообразных сыпучих продуктов в мягкую тару.Известно устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала, содержащее раму, приспособление для подачи рукавного материала, оправку для раскрывания рукава, питатель с режущим приспособлением и механизм для образования поперечных швов на рукаве, имеющий сварочные губки .1.Однако известное устройство обладает недостаточной производительностью и низким качеством сварного шва,Целью изобретения являетсяпроизводительности и повышение кного шва.Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве механизм для образования поперечных швов на рукаве выполнен в виде линейного индукционного двигателя со свободно посаженным ротором, а сварочные губки укреплены на последнем,Кроме того, ротор имеет горизонтально расположенную выносную полку для крепления сварочных губок, длина которой равна длине хода ротора, а в сечении ротор имеет тавровую форму на длине, равной суммарной длине индуктора и длине хода ротора.Устройство снабжено направляющими дпяротора, выполненными в виде роликов, укрепленных на раме. Причем статор выполнен в виде плоского индуктора.На фиг. 1 изображено устройство для изтовления, наполнения и запечатывания меш-.ков из рукавного термосклеивающего материала в общем виде; на фиг. 2 - правая поло вина механизма для образования поперечныхшвов на рукаве.Устройство для изготовления, наполненияи запечатываиия мешков из рукавного термосклеивающего материала содержит (фиг. 1) раму 1, рулонодержатель 2 с тормозом 3, направляющую оправку 4 для рукава, опорно- приводные ролики 5, ограничительные ролики 6, загрузочный механизм, состоящий из неподвижного питателя 7 и подвижного режущего хобота 8, механизм 9 для образования поперечных швов на рукаве.Механизм 9 (фиг. 1 и 2) состоит из статора 10, выполненного в виде двух плоских индукторов 11 для создания бегущего магнитного поля, и ротора 12, имеющего тавровое сечение 13 на длине, равной суммарной длине 25 ипдуктора и хода ротора со сварочными губхами, а также горизонтально расположенную выносную полку 14 для крепления сварочных губок, длина которой равна длине хода ротора, На роторе укреплены сварочные губки 15, содержащие верхний заварочный элемент 16, нижний заварочный элемент 17 и нож 18, для отделения готовых мешков. Ротор может свободно перемещаться относительно статора по направляющим роликам 19, которые укреплены на раме 1.Подготовка устройства к работе производит" ся следующим образом. Рукавный материал 20 сматывают с рулона, установленного Ь рулонодержателе 2, пропускают через направляющие ролики, верхнюю нару ограничительных роликов 6, опорно-приводные ролики 5 и нижнюю пару ограничительных роликов 6 таким обра-, зом, что материал обволакивает оправку 4, При этом конец рукавного материала располагают несколько ниже уровня заварочных элементов 17. После этого при помощи верхних заварочных элементов 16 механизм для образования поперечных швов на рукаве создают дно будущего мешка 21. Затем режущий хобот 8, перемещаясь в сторону оправки 4, прорезает в материале 20 щель и заходит внутрь оправки через имеющееся в нем окно (положение хобота 8 на фиг. 1 показано пунктиром). Упаковываемый продукт иэ неподвижного питателя поступает по хоботу 8 во внутреннюю полость оправки, не имеющей дна, т, е. происходит заполнение мешка.Далее хобот 8 возвращают ц исходное положение. Механизм 9 для образования поперечных швов разводится, в опорно-приводные ролики 5 протягивают материалы 20 и заполненный мешок 22 до уровня конвейера 23. При этом прорезанная щель оказывается на уровне ножа 18 для отделения готовых мешков. Г 1 осле этого смыкаются сварочные губки 15, которые запечатывают верх заполненного мешка, образуют дно будущего мешка и ножом 18 отделяют мешки один от другого. Готовый мешок удаляется конвейером 23, а операция загрузки повторяется йвтоматйчеСки и в описанном порядке,Ротор с укрепленными на нем сварочнымигубками не имеет механической связи со статором, благодаря чему возможна его заменя для ремонта без выполнения демонтажных работ. Г 1 ри замене ротора 12 вынимают его из направляющих роликов 19 и ставят на его место запасной ротор с исправными губками, Благодаря применению электромагнитного привода возможно осуществление тонкой регулировки усилия и длительности прижатия нихромовых полос к свариваемому материалу,Формула изобретения1, Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавноготермосклеивающегося материала, содержащеераму, приспособление для подачи рукавногоматериала, оправку для раскрывания рукава,питатель с режущим приспособлением и механизм для образования поперечных швов нарукаве, имеющий сварочные губки, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества сварногошва, механизм для образования поперечныхшвов на рукаве выполнен в виде линейного25 индукционного двигателя со свободно посаженным ротором, а сварочные губки укреплены на последнем.2 Устройство по и 1 отличающееся темчто ротор имеет горизонтальную выносную полку для крепления сварочных губок, длина которой равна длцне хода ротора, а в сеченииротор имеет тавровую форму на длине, равнойсуммарной длине индуктора и длине хода ро-тора.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеесяем, что оно снабжено направляющими дляротора, выполненными в виде роликов, укрепленных на раме,4. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что статор выполнен в виде плоского индуктора,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР322039,кл, В 65.В 502, 1969.Составитель Ю. ИльТехред О. ЛуговаяТираж 1075 а Минист крытий наб., д л. Прое ПИ Государственнпо дела ч113035, Москва илиал ППП Пат огоизоб дактор В. Блохикав 3078/33ИНИИ комитета Сове ретений и о Ж 35, Раущская э, г, Ужгород,ректрр Н, Т.упндписное ров ССС4/5тиая, 4

Смотреть

Заявка

2446024, 21.01.1977

ХМЕЛЬНИЦКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

СИНИЧЕНКО АНАТОЛИЙ АФАНАСЬЕВИЧ, СКРЫННИК ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, КОСТОГРЫЗ СЕРГЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КОШЕЛЬ ВАСИЛИЙ ПАВЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B65B 9/10

Метки: запечатывания, мешков, наполнения, рукавного, термосклеивающегося

Опубликовано: 15.06.1978

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-610729-ustrojjstvo-dlya-izgotovleniya-napolneniya-i-zapechatyvaniya-meshkov-iz-rukavnogo-termoskleivayushhegosya-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала</a>

Похожие патенты