Способ заточки зуборезных головок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфюз Советских Сфцнапистнческнх РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фаз 3(23) Приоритет(51) М, Кл. В 24 В 3/34 Гааррратааавиа аааатат Вааата Маааатраа Ваар Аа даааи ааааратаааа а атарытаи(45) Дата опубликования описания 200578(71) заявитель Ордена трудового красного знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков(54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ ЗУБОРБЗНЬИ ГОЛОВОК Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использова-но при заточке режущего инструмента, аименно, при заточке,инструмента дляиареэания зубчатых колес. 5Известны способы заточки резцовыхголовок в сборе, по которым заточка .производится по передним граням резцов,а затачиваемый слой располагается попериферии головки, вследствие чего реэ" 0цы получаются широкими и занимают многоместа по периферии, что ограничиваетколичество резцов в головке; Посколькурезцы изготавливают и профилируют от-дельно от корпуса головки, необхОдимоизготавливать резцы и корпус, с Йесьмавысокой точностью, при этом реэцй немогут работать обеими боковыьот сторонами профиля 1 Ц,Целью настоящего изобретения явля- фется достижение точности расположениявсех одноименных режущих кромок резцовой головки на одних и тех же поверхностях вращения путем заточки резцов позадним граням, не вынимая их из корпу" фса головки.Цель достигается тем, что заточкарезцов производится периферией шлифовального круга, который перемещают па-,раллельно режущей кромке резца, после- фр довательно обходя наружную, торцовую и внутреннюю режущие кромки резца,На фиг. 1 показана схема осуществления способа заточки при помощи одного Юлифовального круга; на фиг. 2, - то же, сечение по А-А; на фиг, 3 - то же, вид Бт на фиг. 4 - схема заточки при помОщн трех шлифовальных кругов.Заточка зубореэной головки, состоящей из корпуса 1 и резцов 2, производится при пгчощи шлифовального круга 3 предпочтительно конической формы, периферийная поверхность которого касается затачиааемой грани резца, Ось 4 круга 3 наклонена к торцовой плоскости 5 зуборезной головки под углом Ч, обесттечивающим возможность прохода оправки 6 без столкновения с резцами в пункте 7 при заточке внутренней грани резца.В процессе заточки шлифовальный кавФ. круг 3 совераает относительно эатачиваемой головки .движение, соответствующе контуру резца, начинающееся от положе-. ния 4 оси круга и кончающееся положением 4. При этом центр большого торца круга описывает в плоскости,перпендикулярной к торцу головки, тректорию С 1-С 1-С -С-СА-Са. После этого круг перемещается тем же путем обратно, а затем зубореэная головка поворачива 4 тся.на угол, равный угловому шагу резцов, и начинается заточка следующегорезца.Практически целесообразно, чтобыпередняя грань резцоыаяифовалась натом же станке, на котором производит 5ся заточка так как от этого повышается точность инструмеата, поскольку вэтом случае после заточки все режущиекромки лежат аа соответствующих поверх-,ностях вращения везависимо от точности10углового шага резцов и от точности делительного механизма станка. Шлифованиюпередней грани достаточно производитьодин-два раза за все время эксплуатации комплекта резцов, применяя любойизвестный способ шлифования.Закругленные части профиля в рассматриваемом примере применения способа ограничены коническими поверхностями (или близкими к ним), обраэующиОмися путем вращения инструмента относительно осей 8, проходящих через центры 01 и Оэзакруглений.Эти оси могутбыть параллельны плоскости 5 или направлены под углом к ней, в зависимости.25от углаконуса шлифовального круга иот заднего угла при вершине резца. Изменением этих параметров можно достичьтого, что радиус закругления буде"иметь постоянную величину по всей линии пересечения задних граней илиуменьшаться вдоль этой линии по мереудаления от передней грани.При заточке плоских граней резцадвижение круга по затачиваемой плоскости может, в общем случае, происходить по любой траектории, лишь бы кругне задевал соседних резцов . В частности, это движение може быть поступательньм, как на фиг. 1, или вращатель .40ным относительно оси, перпендикулярнойк эатачиваемой грани и удаленной отэоны заточки на достаточно большоерасстояние,Производительность заточки можно45 повысить, если производить ее несколькими шлифовальнюеи кругами одновременно, поручив каждому иэ них отдельные Функции, выполняемые шлифовальным кругом в предыдущем примере. Один из воз-ф можных вариантов такого разделения показан на Фиг, 4 , здесь первый шлифовальный круг 31 затачивает наружную грань резца 2, второй круг 3 затачивает внутреннюю грань, а третий круг 3 затачивает торцовую грань и закруглен ные участки профиля,Поскольку профиль режущей части образуется путем заточки резцов, смонтированных в том корпусе, в котором они работают, первоначальная точность радиального и углового положения резцов теряет свое значение, и автоматически достигается отсутствие биения и веерообразного расположения режущих кромок . Как было показано, точность углового шага резцов также теряет свое значение, поскольку ри рассматриваемом способе заточки режущие кромки резцов находятся строго наодних и тех же поверхностях вращения независимо от точности углового шага пазов корпуса головки. Таким образом точность инструмента существенно повышается, а требования к точности его изготовления существенно понижаются. При данном способе заточки ширина шлифовального круга лишь немного перекрывает ширину резца, а потому способ заточки не препятствует размещению на периферии инструмента любого, целесообразного числа резцов с соответствующим повышением производительности при нарезании з 1;бчатых колес, Поскольку точность расположения режущих кромок обеспечивается заточкой, отпадает необходимость регулирования резцов в корпусе головки и соответственно уменьшаются эксплуатационные расходы. Более того, отпадает надобность в отдельных йаруж ных и внутреннихрезцах, так как резцы мтут работать обеими боковыми сторонами, от этого вдвое .возрастает количество рабочих режущих кромок зуборезной головкь и увеличивается ширина носика резцов, что способствует повышению производительности и стойкости инстру мента.формула изобретенияСпособ заточки зубореэных головок для нарезания конических колес с круговыми зубьями периферией шлифовального круга, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью заточки задних граней резцов, шлифовальный круг перемещают па" раллельно режущей кромке резца, последовательно обходя наружную, торцовую и внутреннюю режущие кромки резца.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Кедринский В,Н.и др, Станки рщя обработки конических зубчатых колес, И Машиностроение, с. 434, 1967..Ре акто И.Ш бина Тех И. Климко Ко екто М. де ал ППП Патентф, г. Укгород, ул. Проектная, 4 аказ 3063/9 Тираж 1069 ЦНИИПИ Государственного комитет по делам изобретени 113035 Москва %-35 РаПодписное овета Министров открытий ая наб 4 5