Устройство для перемешивания стекломассы

ОПИСАНИ ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфтфз Советски к Сфциапистических Раста облик.15 (088. рисоединением заявки РЬ ееудеретееееие ееаететВееета теееаетре ВВВРее аееаи еаебретеееВе етермтей.И.Кондрашов явите аучно-исследовательский институт и специального строительного стекл сесоюзный ехническо 154) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СТЕКЛОМАС упростить констк службы устройи плИзобретение относится к стекольной промышленности, в частности. к устр-йствам для принудительной гомогенизации стекломассы в стекловаренных печах5Известно устройство для перемешивания стекломассы, включающее штангу, мешалку, замковый механизм, крепящий мешалку со штангой, систему подачи и отвода агента-теплоносителя, охлажда ющего штангу 13. Недостатком устройства является наличие большого количества элементов в конструкции, что усложняет обслуживание и замену меша лок. 15Наиболее близким техническим решением является устройство для перемешивания стекломассы, содержащее штангу, смонтированную с воэможностью вращения от привода, и мешалку 121. Такое уст аО ройство имеет мешалку в виде продолговатого корпуса из теплостойкого материала и охлаждаемую газом арматуру,которая содержит вращающуюся штангу, являющуюся приводом мешалки. Мешалка 25 закреплена на оси арматуры с помощью концевых гаек, навинченных на штангу. Гайю, помещенная у нижнего конца мешалки, находится внутри выемки в днище корпуса. Замена мешалки в этом уст- ЗО ройстве производится следующим образом. Штангу с мешалкой выводят из печи, охлаждают, отвинчивают концевые гайки, снимают мешалку со штанги,закрепляют новую, которую вводят в печь. Недостатки указанного устройства заключаются в том, что из-за сложности конструкции усложняется замена мешалок в печах, ограничен выбор материалов для изготовления мешалок, в основ ном это огнеупорная керамика, молибде силицид,молибдена, платина; и малый срок службы мешалок, составляющий в среднем 1000 часов.Цель изобретениярукцию и увеличить сроства. Это достигается тем, что штанга мешалка выполнены в виде единой те овой трубы.На чертеже показано устройство в разрезе.В зоне 1 гомогениэации стекломассой 3 расположена тепловая труба З,представляющая собой соединенные штангу и мешалку. Внутренняя поверхность трубы покрыта пористым капиллярным материалом 4, например, спеченной керамикой, металлической сеткой и т.п., ли Ьо капилляры выполнены на внутреннейповерхности трубы в виде тонких продольных прорезей - пазов. ТепловаяФтруба 4 смонтирована с возможностью вращения от привода, причем ее конец, размещенный в стекломассе 2, является 8 мешалкой 5, например, лопастной или винтовой Другой конец тепловой трубы 3 снабжен плоскими пластинами 6 для интенсификации рассеяния тепла в окружающую среду от тепловой трубы 3, кото 10 рое выделяется в процессе конденсации парообраэного агента-теплоносителя,находящегося внутри тепловой трубы 3. Теплоносящим агентом служат легкоплавкие и летучие металлы; калий, натрий, литий, свинец, ртуть и др. При этом необходимо, чтобы теплоноситель не реагировал с веществом корпуса тепловой трубы 3 и капиллярным материалом 4. Так как иэ тепловой трубы 3 откачен воздух, то движение жидкого агента- теплоносителя в зону испарения не за-. висит от внешних причин. Поэтому тепловую .трубу 3 можно вводить в стекло- массу сверху, сбоку и снизу стекловаренной печи25Устройство для перемешивания стекломассы работает гледующим образом.В зоне гомогенизации 1 стекломассу 2 перемешивают. мешалкой 5, штанга которой соединена с приводом вращения30 За счет перемешивания дефектные слон стекломассы растягиваются, утончаются, увеличивается их поверхно"ть, контактирующая с основнормассой расплава,что ускоряет процесс диффузии и приводит к повышению качества стекломассы, стабилизирует ее выработочные свойст" ва. Отвод тепла от мешалки 5 осущест вляется вследствие испарения жидкого агента-.теплоносителя. Образовавшийся пар движется в другой конец тепловой трубы 3, который снабжен плоскими пластинами 6, где он конденсируется и стекает обратно в зону испарения при помощи капиллярного всасывания.материала 4. Отработавшую положенный срок тепловую трубу 3 вынимают иэ печи и отсоединяют от привода вращения, Вместо нее закрепляют новую тепловую трубу, которую вводят в печь для перемешивания стекломассы.формула изобретенияУстройство для перемешивания стек"ломассы содержащее штангу, смонтированную с возможностью вращения от привода, и мешалку, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения срока службы,штанга и мешалка выполнены в виде единой тепловой трубы,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1.Патент Англии В 1211797,кл.С 1 И,1969.2.Патент США Р 3498778,кл.65-178,1970.607790 Составитель В,РезникРедактор А.Морозова Техред М.Борисова; Корректор .Лакида Филиал ППП фПатентфф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Заказ 2732/13 Тираж 596ЦНИИПИ Государственного копо делам иэобре113035, Москва, Ж-Э 5,Подписноетета Совета. Министров СССРений и открытийушская наб., д,4/5