Способ упрочнения изделий из стекла или стеклокристаллического материала

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик) Приорнте Государстоенный комитет Совете Министров СССР оо леяам изобретении и открытий(45) Дата опубликования описания 10,0.78Иностранцы ьфганг Мюллер, Фред-Густав Висм ильгельм Хинц и Манфред Хенерт(ГДР) Иностранное предприятие ФЕБ Комбинат Технишес Глас Ил) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА ИЛИ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИА шен из стекла асплаве сооны шелочнонцентрации, и в течение ступени предметонному обмену вем замещающие иболее высокой кэкой температурериода времени 1 На второподвергаютли, содержашго металлапри более нименьшего пе. Изобретение. относится к способу пойы-ия прочности иэделий из стекла илистеклокристаллического материала преимущественнос сильно искривленными поверхностями или со значительными различиямив толщине стенок путем ионного обмена.Известен способ обработки иэделий изстекла путем ионного обмена, при которомпроисходит обмен ионов щелочного металлас малым ионным радиусом из стекла наионы щелочного металла с большим ионнымрадиусом, Обработку осуществляют в двеступени, причем на первой - в расплаве соли, содержащем ионы щелочного металла,которые заменяют, и ионы, на которые заменянл, при температуре ниже температурыотига стекла, Содержание замещающихионов 30-90 мол, % от общего количестваионов,К предлагаемому способу наиболее близок способ упрочнения изделий из стеклаили стеклокристаллического материалапутем ступенчатого ионного обмена в.солевых расплавах с разлпчной концентрацией.загрязнений, уменьшающейся от ступени кступени 2,Известные способы характеризуются не-достаточной 1 аффективностыо упрочнения,С целью повышения эффективности упрочнения по предлагаемому способу на каждойступени последовательно проводят обработкусначала в расплаве с низкой концентрациейзагрязнений, а затем с высокой, причемчисло ступеней обработки не менее трех,При атом высокая концентрация загрязнений солевого расплава на каждой. последующей ступени обработки в 2-15 раз больше низкой концентрации загрязнений напре ды душей ступени,Продолжительность обработки на каждойступени в солевом расплаве с высокой концентрацией загрязнений составляет О, 1-2,0продолжительности обработки в солевомрасплаве с низкой концентрацией.6 95798 Таблица 1 Времяобработки,мин 60 0 40 4 4 КонцентраЦИЯ, %1 эагРЯэ-нения (НайО) в конце каж- ого времени о работки 20 5 3П р и м е р 1, Сосуды для питья изстекла, содержащего, вес. Ж:, 310 66;А. 0 10,5; М 0 3 КО 2; 1 чсО 17 ф 5 е,Хъ О 1 подвергают,рдин за другим ионЭоному обмену при 480 С, который поочередно) производят в семи солевых (КЙО ).Расплавах в течение общего времени 4 ч.Сосуды перемещают иэ одного расплава вдругой без задержек, Концентрация (в%)загрязнения (йа 80 ) в первом-седьмом 1 Орасплавах соответственно 10; 50; 6; ЗО;3; 15; 1,Повышение прочности обработанных изделий определяют методом падающего шарика, Степень уцрочнеиия равна 3, 15П р и м е р 2. Сосуды для питья изстекла, содержащего, вес. %; Ы 0 70;А 10 6,5; СаО 1,5; М 0 3 КъО 3;Ма 0 16, подвергают один за другимоионному обмену при 485 С, который20поочередно производят в ;четырех солевых(ККО,) расплавах, причем в каждом из нихсосуды выдерживаютв течение 69 мин,Между обработками э каждом солевомрасплаве сосуды упрочняют в течение 40 мин 5в малом солевом .объеме в вице солевогослоя, который получают в резулЬтате,извлечения сосудов нэ солевых расплавов и под,.вешивания нау ними. Температура такой об-,Работки 485 С,30 Режимы обработки сосудов приведены втабл, 1,Повышение прочности обработанных сосудов определяют методом падающего шарика.Степень упрочнения их после обработки равна 1,8.П р и м е р 3. Сосуды с сильно искривленными стенками из обычного промышленного стекла следующего состава, вес. %:Ьъ О 74,0 АЭ 1,0 СаО 7,7Мд 0 0,43 Ка 0 11,73 КО 5,2 подвергают один за другим обработке путем ионного обмена при 460 С, который производят поочередно в четырех солевых (КЙО)расплавах, причем сосуды выдерживают вкаждом солевом расплаве в течение 90 мин.Межцу обработками в каждом из солевыхрасплавов сосуды упрочняют в течение50 мин в малом солевом объеме в видесолевой пленки, которую получают в результате извлечения сосудов из солевых расплавов и подвешивания над ними. Температура такой обработки достигает 460 С,Режимы обработки сосудов приведеныв табл, 2,Повь 1 шение прочности обработанных сосудов определяют методом падающего шарСтепень упрочнения равна 1,7,Таблица 2 Времяобработки,мин 90 50 90 90 50 50 90 Концентрация, % загрязнения (Ма М 01 в конце каждого времени обработки 2,5 18 10 0,7 Составитель С, БелобоковаРедактор И. Бородкина Техред Н, Бабурка КорректорЛ, Мельниченко Заказ 2331/15 Тираж 596 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров С ов СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения 1. Способ упрочнения изделий из стеклаили стеклокристаллического материала путем ступенчатого ионного обмена в солевых расплавах с различной концентрацией зрзагрязнений, уменьшающейся от ступени кступени, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности упрочнения,на каждой ступени последовательно проводят обработку сначала в расплаве с низкой зконцентрацией загрязнений, а затем с высокой, причем число .ступеней обработки неменее трех,2. Способ по п. 1, о т и и ч а ю щ и й-с я тем, что высокая концентрация загряз-, 40пений солевого расплава на каждой последующей ступени обработки в 2-15 раз больше низкой концентрации загрязнений напредьдушей ступени,3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что продолжительность обработки на каждойступени в солевом расплаве с высокой концентрацией загрязненийсоставляет 0,1-2,0 продолжительности обработки в солевом расплаве с низкой концентрацией загрязнений.Источники информации, принятые во внимание при экспертизеф1, Выложенная заявка фРГ М 2220497,кл. 32 в 21/00, 1974. 2. Патент ГЙР% 89217, кл,32 в 21/00,1971.