Способ изготовления фильтровальной бумаги

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистическихсоублик РСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ вид-ву ительное к ав 389864/29-12с присоединени заявк сударственнык комитет Пр иор и те Совета Министров ССС по делам изобретений юллетень1. Богданова,азова, А. С. ХлаЛ. П. Перепечкин,ев, И, Р. Каган, Т, Нмирский, Н. Я, Расскрыкин и В. А. Кочетоваский институт целлюлозно-бумажнойнаучно-производственное объединениеышленности и Всесоюзный научноинститут синтетических смол тонов,А. МалГ. Ушо . П, Ба 1 Заявители Ленинградскии технологиче омышленности, Всесоюзное целлюлозно-бумажной промисследовательский ЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ БУМАГИ) СП Целью изобретения является повышение качества бумаги путем увеличения адгезпи пористого пленочного покрытия к подложке,Достигается это тем, что перед формованием пористого пленочного покрытия бумакную подложку обрабатывают раствором поликонденсационной смолы и сушат до содержания органорастворпмых фракций от 10 до 85 вес. %, а в композицию пленочного покрытия вводят растворитель, активный по отношению к органорастворимым фракциям частично отвержденной пол икондеисациодщой смолы.За счет частичного растворения неотвержденной смолы растворителем, содержащимся в формовочной композиции, и последующего отверждения смолы в места. контакта подложки и полимерного пористого слоя образуется прочная связь, обеспечивающая высокую стойкость материала ко всем видам тепловой обработки.Пример 1. Иложку на основештапельного вискоцеллюлозу по ГОСпергированию в во0 бумагу-подцеллюлозы и а, Хлопковую двергают дисощим размоИзобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и касается получения фильтровальных бумаг, предназначенных для разделения и концентрирования компонентов в жидких средах, для очистки жидкостей и газов, улавливания различных веществ и т, д,Известны способы получения пористых ультрафильтрационных пленок и мембранных фильтров, заключающиеся в том, что композицию определенного состава, содержащую полимер, растворитель или несколько растворителей и другие добавки, наносят на гладкую движущуюся или неподвижную поверхность или на бумагу,Полученные таким образом материалы обладают рядом существенных недостатков. Ультрафильтры, сформованиые без подложки, имеют сравнительно невысокие механические показатели, недостаточно эластичны. Ультра- фильтры, полученные нанесением композиции на бумагу, хотя и имеют достаточную прочность и эластичность, однако зачастую расслаиваются (особенно при тепловой стерилизации) из-за низкой адгезии полимерного слоя к бумаге.3лом в роллах РМВпри концентрации 1,8 -2,1/,. Размол ведут в форсированном режимеопри нагрузке 190 - 200 А в течение 30 - 40 миндо степени помола 17 - 18 ШР.В роллы с подготовленной таким образомхлопковой целлюлозой вводят штапельноевискозное волокно в количестве 35% от весавсего волокна композиции. Совместное диспергирование компонентов проводят при насгрузке 120 - 130 А в течение 10 мин, после чего проводят контроль степени помола массы,который должен составлять 16 - 17 ШР. Полученную волокнистую суспензию последовательно направляют в композиционный, а затем машинный бассейны, где концентрациюсуспензии доводят до 1,2 - 1,4% .Отлив бумаги из полученной суспензии осуществляют на длинносеточной бумагоделательной машине при концентрации массы внапорном ящике 0,65 - 0,72/,.Параметры работы машины:Скорость, м/мин 16,0 - 18,0Тряска сетки:частота, кол/мин 180,0 - 200,0амплитуда, мм 3,0 - 5,0Полученное полотно бумаги-основы подвергают пропитке по предлагаемому способу10 О/о-ным раствором фенолформальдегиднойсмолы. Обработанное смолой полотно картона-основы проходит зону пенетрации и поступает в первую зону термообработки, гдеобрабатывается при 100 С в течение 3 - 5 мин,а затем - во вторую зону, где обрабатывается 3 - 5 мин при 150 С.По окончании термообработки проводятконтроль содержания растворимых фракцийсмолы в пропитанном картоне-основе по формулеР: -100 О 4, (1)Р - Росгде Р - вес пропитанной бумаги;Р - то же, после обработки в ацетоне;Росн - Вес бумаги-основы.Термообработанное по указанному режиму,пропитанное полотно бумаги-основы содержит 85/о растворимых фракций смолы. Достигнутый уровень поликонденсации органорастворимых фракций смолы определяет необходимую жесткость структуры подложки, атакже глубину и равномерность проникновения формовочного раствора.На подготовленную указанным образомподложку наносят 60%-ный раствор триацетата целлюлозы, приготовленный в смеси растворителя метиленхлорида и пропанола в соотношении 2: 1, пластифицированного глицерином в количестве 3%. Толщина слоя должна находиться в пределах 10 - 40 мк,После испарения растворителей, котороепроводится при температуре 20-2 С в тече 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 50 ние 20 мин и образования на поверхности ос. новы полимерной пленки полученный мате. риал прогревают при температуре 120 С в течение 10 мин для поликонденсации остаточного количества смолы.Пр и мер 2. Бумагу-подложку из примера 1 обрабатывают 20 О/о-ным раствором мочевиноформальдегидной смолы, после проведения процесса пенетрации, проходящего в течение 1 - 2 мин, пропитанный фильтр помещают последовательно в вакуум-сушильные шкафы, где подвергают термообработке по следующему режиму: 1-й шкаф - 80 С, 3 мин; П-й - 140 С, 3 мин; 111-й - 160 С, 4 мин;1 Ч-й - 170 С, 5 мин.Такой режим термообработки обеспечивает содержание растворимых фракций на уровне 10%,После термообработки проводят проверку на содержание растворимых фракций по формуле (1).Далее на обработанную подложку наносят 8%-ный раствор ацетата целлюлозы. В качестве растворителей используют ацетон и воду в соотношении 1: 2,5. Толщина слоя 10 - 50 мк. Подготовленный таким образом материал помещают в камеру, где поддерживается температура 20+2 С и влажность 80 /о. Через 30 мин после образования ацетатной пленки на поверхность подложки наносят второй слой толщиной 30 мк и снова помещают ее в ту же камеру на 30 мин. После этого фильтрующую бумагу с нанесенным ацетатцеллюлозным покрытием прогревают 2 мин при температуре 160 С,Пример 3. Бумагу-подложку (из примеров 1 и 2) пропитывают раствором мочевиноформальдегидной смолы и обрабатывают как описано в примере 2. Пористую пленку, сформированную отдельно на стеклянной металлической или иной гладкой поверхности, смачивают этанолом, мягким валиком отжимают избыток спирта и накладывают фильтр на подготовленную ткань. Пленку прикатывают к ткани так, чтобы ткань и пленка совместились без складок, пузырей и другихдефектов. После этого прогревают ткань с нанесенной пленкой в течение 5 мин при температуре 140 С.Сравнительные данные о свойствах ультра- фильтров на капиллярно-пористой подложке, полученных по известному и предлагаемому способ а м, пр ив едены в таблице.Из приведенных в таблице результатов испытаний видно, что фильтровальная бумага для ультрафильтрации, изготовленная по предлагаемому способу, значительно устойчивее известных, в особенности при различных способах стерилизации. За счет этого срок службы предлагаемых ультрафильтров, изготовленных из этой бумаги, увеличится,604896 Таблица фильтр по примеруфильтр, полученныи известным способом Показатель,единица измеренияУстойчивость к стерилизации острым паром при 120 С То же То же То же Устойчивость к стерилизации сухожаром (нагревание на воздухе до 120 С) Выдерживают 10 образцовиз 10-ти 1,39 2,30 3,30 8,80 2,10 3,14 Проницаемость по воде, мл/смв с Примечание: В знаменателе приведена величина проницаемости подложки, в числителе - проницаемость ультрафильтра. Формула изобретения Составитель О. Маслаченко Редактор Н. Хубларова Техред Н. Рыбкина Корректор Н. федорова Заказ 582/12 Изд.402 Тираж 515. НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Способ изготовления фильтровальной бумаги путем формования пористого пленочного покрытия на бумажную подложку, о тл и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества бумаги, перед формованием пористого пленочного покрытия бумажную подложку обрабатывают раствором поликонденсационной смолы и сушат до со-ржания оранорастворимых фракций от 10 до 85 вес, 7 а, а в композицию пленочного покрытия вводят растворитель, активный по отношению к органорастворимым фракциям частично отвержденной 5 поликонденсационной смолы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР446513,10 кл. С 083 9/00, 1972.