Устройство для обработки труб

(51) М, Кл.2 В 23 Р 21 27940 25 2) Заявлено 06.12.76 (21) с присоединением ваяв Государственныи комите Совета Министров СССР по делам изобретений(54) УСТЮ й ИВО ДЛЯ О В МВО УБ остигается тем, что и труб снабжено ускинематически свяулируемым ползуном, пором, закрепленным(45) Дата опубликования Изобретение относится к трубообрабатывающему производству и может быть использовано в механизированных и автоматизированных поточных линиях трубоотделки.Известна поточная линия для обработки труб, содержащая трубообрабатывающие станки, приспособление для центрирования труб относительно шпинделей этих станков, рольганг для продольной и шагающие транспортеры для поперечной подачи труб. Кроме того, линия снабжена расположенными между штангами шагающего транспортера направляющими, на которых установлены подвижные каретки, соединенные между собой жесткой тягой. На каждой каретке смонтировано средство для центрирования трубы 1.Недостаток известной конструкции заключается в том, что труба, вращаясь, при обработке ударяется по центрирующим приспособлениям, вследствие чего возникают большие динамические нагрузки, снижающие стойкость режущего инструмента и качество обработанной поверхности.Целью изобретения является повышение качества обработки.Поставленная цель дустройство для обработктановленным на раме изанным с приводом регвзаимодействующим с у на тяге, а центрирующие приспособления установлены под углом к оси шпинделя станка.На фиг. 1 приведена кинематическая схемаустройства для обработки труб; на фиг. 2 - 5 разрез по А - А на фиг, 1.Устройство для обработки труб содержиттрубообрабатывающие станки 1 и раму 2, на опорах 3 которой установлен рольганг 4. На стойках (на чертежах не показано), установ ленных на раме 2 и параллельных опорам 3,смонтированы центрирующие приспособления 5, шарнирно-связанные посредством рычагов 6 общей тягой 7, состоящей из промежуточных звеньев 8, шарнирно-закрепленных друг 15 относительно друга.Все центрирующие приспособления 5 установлены под углом а к оси шпинделя станка 1, Тяга 7 через стяжную гайку 9 соединена с пневмоприводом 10. На раме 2 в опорах 11 20 установлен регулируемый ползун 12, черезвнутреннее отверстие которого проходит тяга 7. Регулируемый ползун 12 кинематически через кулисно-шатунный механизм 13 связан с приводом 14. На тяге 7 закреплен упор 15, 25 взаимодействующий с регулируемым ползуном 12. На валу 16 привода 14, проходящего через кулисно-шатунный механизм 13, установлен колодочный тормоз 17.Труба 18 по рольгангу 4 задается в станок З 0 1 ниже оси шпинделя станка, В зависимости3от длины трубы дается команда приводу 14 на установку регулируемого ползуна 12 посредством кулисно-шатунного механизма 13. Определенное. перемещение регулируемого ползуна 12 соответствует подъему на ось шпинделя станка 1 одного из центрирующих приспособлений 5. После установки регулируемого ползуна 12 в нужное положение вал 16 привода 14 зажимается колодочным тормозом 17 и дается команда на втягивание штока пневмопривода 10. Тяга 7 перемещается до контакта упора 15 с регулируемым ползуном 12. При наличии контакта определенное центрирующее приспособление 5 выводит конец трубы 18 на ось шпинделя станка. При выведении одного конца трубы на ось шпинделя станка дается команда на зажим другого конца трубы 18 в шпинделе станка 1, В результате при обработке труба 18 лежит на двух опорах: один конец на одном из центрирующих приспособлений 5, другой конец трубы 18 - в зажиме шпинделя станка 1 (на чертежах не показано). После обработки происходит разжим зажима в шпинделе станка и посредством пневмопривода 10 перемещают тягу 7 в обратную сторону и опускают центрирующие приспособления 5 в исходное положение.При этом колодочный тормоз 17 отключается, Труба 18 ложится на рольганг 4, выводится из станка 1 и перекладывателем (на чер 604635тежах не показано) убирается с рольганга 4, готовя его к приему новой трубы. При изменении диаметра обрабатываемых труб упор 15 устанавливают в нужное положение, меняют программу на величину перемещения регулируемого ползуна 12, при этом угол наклона центрирующих приспособлений 5 регулируется стяжной гайкой 9.10Формула изобретенияУстройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках, содержащее приспособления для их центрирования относительно шпинделей станков, соединенных с приводом через тягу, и рольганг, смонтированный на раме, отличающееся тем, что, с целью 20 повышения качества обработки, оно снабженоустановленным на раме и кинематически связанным с приводом ползуном и закрепленным на тяге упором, взаимодействующими между собой, причем центрирующие приспособления 25 установлены под углом к оси шпинделястанка,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 407719,30 кл. В 23 Я 39/00, 1972.ПодписноР ипография, пр. Сапунова,513/14 Изд.387 НПО Государственного к по делам из 113035, Москва, ЖТираж 1263митета Совета Министров Сбретений и открытий