Головка для вибродуговой наплавки

Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. В 23 К 9/Э м заявкиГасударственный комитет Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытийвано 25,04,78,Бюллетень%1 бликования описания О. ) " 23.,798,8)9 А, Спиридонов,Г, В, Бычков и асильев, А.овалев 2) Авторы изобретенн мкин ордена Трудового Красного Зчам еский институт им. С. М. Кирова Уральск политех(54 ГОЛОВКА ДЛЯ УГОВОЙ НАПЛАВКИ Изобретение относится к вибродуговои налавке электродной проволокой в среде зашитых газов. В основном изобретении по авт. свид.527266 описана головка для вибродуговой наплавки, содержагцая механизм подачи проволоки и механизм вибрации, выполненный в виде поводковых роликов, связанных с приводом их перемещения. Привод перемещения ролик в выполнен в виде плоской дифференци- )О альной передачи с внутренним зацеплением, а сами ролики установлены на сателлите дифференциальной передачи.Целью изобретения является регулирование амплитуды вибрации электрода.Это достигается тем, что предлагаемая головка снабжена двумя траверсами, параллельными направлению подачи проволоки винтами и имеощими общий привод червячными колесами, каждое из которых закреплено на винте, при этом каждая траверса установлена на упомянутых винтах с возможностью относительноо перемещения и на ней закреплены направ.1 яюгцие ролики.На фиг. 1 изображена схема механизма вибрации предлагаемой головки; на фиг. 2 - конструктивная схема плоской дифференциаль ной передачи, представляющей собой механизм вибрации.Подачу электродная проволока 1 получает от механизма, состоящего из подающего 2 и прижимного 3 роликов,Механизм вибрации состоит из направляющих 4 и 5 и поводковых 6 роликов, установленных на зубчатом колесе 7, являющимся сателлитом в плоской дифференциальной передаче с внутренним зацеплением. Сателлит посажен на ось, закрепленную во фланце 8, являющемся водилом в дифференциальной передаче. Зубчатое колесо 7 находится в зацеплении с зубчатым колесом 9, имеющим внутреннее зацепление. Зубчатое колесо 9 в плоской дифференциальной передаче является солнечным колесом.С целью сведения к минимуму динамических нагрузок, действующих на звенья механизма вибрации и их связи на водиле 8, симметрично сателлиту 7 смонтировано зубчатое колесо 10. Направляющие ролики 4 и 5 закреплены на траверсах 11 и 12, которые связаны между собой винтами 13 и 14 параллельными направлению подачи проволоки или оси О - О.На винтах3 и 14 с одной стороны нарезана правая резьба, а с другой стороны - левая. Винты с помощью подшипников скольжениязреплены на корпусе головки. На их нижнихцах установлены червячные зубчатые ко.цса 5 и 16, связанные через червяк 17 с приводом.От электродвигателя через коробку скоростей вращение передается ролику 2, который сообшает электродной проволоке подачу Через сменные зуочатые колеса вращение от электродвигателя сообщается солнечному колесу 9 и в пилу,8. Прп вращении водила 8 оси сателлит в у.;ут перемешаться по окружности ра о диуса Е, где Е - расстояние между осью вращения водила и осью сателлита,Число оборотов водила в единицу времени определяется заданной частотой вибрации электрода. Число оборотов солнечного колеса устанавливают таким, чтобы за один оборот водила сателлит совершал один оборот относительно своей оси, но в сторону противоположную направлению вращения водила.В процессе вращения водила линия, соединяющая центры поводковых роликов будет всео время оставаться перпендикулярной к оси О- - О, проходящей через направляющие ролики 4 и 5. Расстояние 1: от оси направляющих роликов до оси вращения водила и солнечного колеса определяется в зависимости от заданнои мплитуды вибрации электрода по формуле 25- г2 А г"дерасстояние от оси направляющих роликов до оси вращения солнечного колеса; Лзаданная амплитуда вибрации электрода; Ерасстояние от оси вращения солнечного колеса до оси сателлита.Требуемая величина Я устанавливается вращением червяка 17,При этом через червячные колеса 15 и 16 вращение будет передаваться винтам 13 и 14, а вращение последних преобразуется в поступательное движепне траверс 1 и 12 с направляюцгнми роликами 4 и 5. 1 рп ." спьшениирасстояния между направляю цими роликампдвух траверс амплитуда вибрации увеличивается, а при увеличении этого расстояния - умс",и,шается.Предлагаемый механизм вибрации повышает качество наплавки и расширяет технологические возможности метода, позволяя вестинаплавку электродными проволоками различного диаметра с оптимальным значением ампли -туды вибрации электрода,Описанная головка для вибродуговой наплавки может быть использована на всех предприятиях, применяющих наплавку для изготовления биметаллических деталей и для восстановления изношенных деталей.Использование для наплавки оптимальнойамплитуды вибрации позволяет повысить качество наплавки, уменьшить шероховатостьнаплавленной поверхности, сократить расходэлектродного металла и затраты на последующую механическую обработку наплавленныхповерхностей.Формула изобретенияГоловка для вибродуговой наплавки п, авт. свид.527266,отличаюи 1 аяся тем, что, с целью регулирования амплитуды вибрации электрода, она снабжена двумя траверсами. параллельными направлению подачи проволоки винтами и имеющими общий привод червячными колесами, каждое из которых закреплено на винте, при этом каждая траверса установлена па упомянутых винтах с возможностью относигель ного перемещения и на ней закреплены направляю;цие ролики.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР527266, кл. В 23 К 9/30, 1975,603528 иг Фиг г оставитель Г. Квартальноваеврее О.,Г 1 уговая Корректор Н враги 1263 Подписноеница 11 НИИПИ Гос ого коти иво 6 рете Ж,ит, г