Пресс для литьевого прессования термопластов

ОП ЧИХАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ Свй ИТИЛЬСТВУСоюз Советсиик Сциа пист ические Республик(ц)м р 3 В 29 С Э/00 Государствеиицй комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Краматорский научно"исследовательский и проектно- технологический институт машиностроения(54) ПРЕСС ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ ТЕРМОПЛМ,ТОВ Изобретение относится к оборудо"ванию, предназначенному для производства изделий и заготовок из термбпластических пластмасс, и может бытьиспользовано для изготовления разнообразной номенклатуры деталей на машиностроительных заводах,Известен пресс для формования полимерных материалов, содержащий станину, ползун.с верхней частью прессформы, перемещающийся от силовогоцилиндра, защитные ограждения и пре"дохранительные устройства для обеспечения надежности при длительной экс-.плуатации Щ.15Недостатки данной конструкции,пресса заключаются в низкой произвдительности, связанной с необходимостью длительной выдержки пресс-формы под давлением в период пластифинации материала, отверждения и охлаждения изделия, в снижении прочностныхсвойств иэделия в следствие неравномерного теплового нагрева материалав пресс-форме, в неравномерном распределении по телу изделия, приложенного к пресс-Форме давления, чтообуславливает неравномерность внутренних напряжений, нежелательное деФормирование и разрушение изделий. ЗО Все зто снижает производительность пресса и ограничивает область его применения.Наиболее блиЗким к изобретению по технической. сущности является пресс для литьевого прессования термопластов, содержащий станину, силовой цилиндр, подвижную плиту, соединенную с плунжером силового цилиндра, стойки установленную на них подвижную траверсу с закрепленным на ней обогреваемым литьевым цилиндром, поршень которого укреплен на штоке, связанным с подвижной плитой, и устройство для впрыска расплава.Данный пресс позволяет производить подготовку расплава полимера в литьевом (плавильном ) цилиндре, обеспечивающим более равномерное распределение температуры и давления по объему пластификата, что способствует снижению концентрации внутренних напряжений и связанных с ними деформаций, а также испольэовать для повышения производительности короткие выдержки и сменную формообразующую оснастку 2.Однако данный пресс не обеспечивает изготовление качественных иэделий из термопластов с наполнителем, таккак нет возможности перешивать расплав в литьевом цилиндре для равномерного распределения накопителя,что снижает качество изделий.Цель изобретения - расширение технологических воэможнбстей и повышение качества изделий эа счет обеспечения возможности перемешивания расплава в литьевом цилиндре.Цель достигается тем, что в прес" се для литьевого прессования термопластов, содержащем станину, силовой цилиндр, подвижную плиту, соединенную с плунжером силового цилиндра, стойки, установленную на них подвижнуютраверсу с закрепленным на ней обогреваемым литьевым цилиндром, поршень которого укреплен на штоке, связанным с подвижной плитой, и устройстводля впрыска расплава, подвижная траверса выполнена разъемной из двухразличной длины частей, причем литьевой цилиндр закреплен на.большей изних, а стойки выполнены в виде устаНовленных с воэможностью относительного поворота телескопических цилиндров, подПружиненных относительно друг друга.На фиг. 1 схематически изображен пресс, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс содержит станину 1 с опорной плитой 2, подвижную плиту 3, которая связана с плунжером 4 силовогоцилиндра не показан), стойки, которые выполнены в виде установленных с возможностью относительного поворота телескопических цилиндров 5 и б,подпружиненных относительно другдруга пружиной, размещенной внутрицилиндров, установленную на стойкахразъемную траверсу, выполненную иэдвух различной длины частей 7 и 8,соединенных между собой болтом 9,обогреваемый литьевой цилиндр 10,закрепленный на большей части 8 траверсы с поршнем 11, закрепленном наштоке 12, связанным с подвижной плитой 3, и устройство для впрыска 13,включающее шаровой мундштук 14,конусную пробку 15 для подачи и перекры" тия расплава в сопло мунштука 14. Пресс оснащен механизмом (не показан) перемешивания расплава в литьевом цилиндре.Пресс для термопластов работает следующим образом,В пространство между опорной плитой 2 и мундштуком 14 устройства длявпрыска расплава помещают литьевуюФорму, которая устанавливается с такимрасчетом, чтобы шаровой мундштук 14 иалровое гнездо,литниковой системы,выполненное на крышке Формы, взаимносовпали. После этого начинается подача рабочей жидкости (минеральногомасла) в силовой цилиндр. Подвижнаяплита 3 совместно со штоком 12 ипоршнем 11 опускаются в направлении 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 50 55 60 65 литьевого цилиндра, Поршень заходит в полость подготовки расплава обогреваемого литьевого цилиндра 10, вступая в контакт с пластифицированным полимером. Подвижная траверса с, литьевым цилиндром 10 перемещается вниз, прИ этом перемещаются вниз и цилиндры б стоек, на которых закреплена траверса, сжимая размещенные в них пружины. Шаровой мундштук 14 входит в шаровое гнездо литьевой формы и прижимает ее к опорной плите 2. В этот период давление жидкости в силовом цилиндре достигает заданной величины впрыска. Поршень 11 с заданным усилием давит на расплавленный полимер. В этот период поворачивается конусная пробка 15, открывая сопло шарового мундштука 14, расплавленный полимер подается в формообразующую полость литьевой Формы, Когда форма заполнится,поворотом конусной пробки 15 в противо" положную сторону сопло закрывают, прекращая подачу расплава. Затем меняется направление подачи рабочей жидкости в силовой цилиндр,.что вызывает подъем подвижной плиты 3, штока 12 и поршня 11. Под воздействием пружин сжатия, размещенных в цилиндрах 5 и б, подвижные элементы пресса: разъемная траверса,литьевой цилиндр 10 и подвижные цилиндры б поднимаются, заполненная литьевая форма освобождается и беспрепятственно заменяется вновь подготовленной.За счет того, что траверса пресса выполнена из двух составных частей 7 и 8 различной длины, а каждая иэ стоек представляет собой два телескопических цилиндра, подпружиненных относительно друг друга в уставов- ленных с возможностью поворота,ста- новится возможным, разъединив части 7 и 8 траверсы, повернуть часть 8 траверсы с закрепленным на ней литьевым цилиндром 10 вокруг цилиндра 5 и вывести таким образом литьевой цилиндр из зоны, занятой поршнем 11 и штоком 12. Последнее необходимо для того, чтобы возникла возможность прикрепить к подвижной плите 3 механизм перемешивания расплава и с его помощью получить равномерное распределение наполнителей по объему полимера, пластифицированного в литьевом цилиндре 10.За счет выполнения стоек, выполненных из двух телескопических цилиндров, подпружиненных друг относительно друга, можно легко проводить операцию поворота литьевого цилинд" ра, а также объединить операции при" жима литьевой формы. и впрыска расплава и осуществлять это одним силовым цилиндром, что позволяет исключить в конструкции пресса гидроцилиндр для прижима ( подачи и замыкания) литьевых Форм.889443 Риг.1 Использование данного изобретения расширяет технологические воэможности пресса и повышает качество иэделий из термопластов с наполнителем. формула изобретения Пресс для литьевого прессования термопластов, содержащий станину, силовой цилиндр, подвижную плиту, соединенную с плунжером силового цилиндра, стойки, установленную на них подвижную траверсу с закрепленным на ней обогреваемым литьевым цилиндром, поршень которого укреплен на штоке, связанным с подвижной плитой, и устройство для впрыска расплава, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения качества изделий эа счет обеспечения воэможностиперемешивания расплава в литьевомцилиндре, подвижная траверса выполнена разъемной из двух различной длиэ .ны частей, причем литьевой цилиндрзакреплен на большей из них, а стойки выполнены в виде установленныхс воэможностью относительного поворота телескопических цилиндров,подпру" 10чиненных относитепьно друг друга. Источники информацир,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 404642, кл. В 29 С 3/00, 1971.2. Чикалов Г.П. и др. Изготовление деталей автомобиля иэ капрона,Киев, фНИИМЕСТТООПРОИ", 1959, с. 3132, рис. 9 (прототип).889443 Состанитель И.ФролааидУра Текред 3. Фанта ректор мак едакто писноеСР ак/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектн 59/31 Тираж 697 ВНИИПИ Государственнодо делам изобретени "113035, Москва, Ж"35,П оиитета открытий ушская на