Способ изготовления щеточных узлов

) ) 603776 Союз Советских ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(61) Дополнительное к а сзид-в)33420) 2 т.0 51) ,Кл.О 1 К 39/02 5.75 влсцо присоединением заявки23) Приоритет -Государственнын комитет Совета Министров СССР )но иолам изобретенийи открытий 5К 62 3 04/ 4(71) Заявител ЩЕТОЧНЫХ УЗЛО ГОТОВЛЕ 2 ся )зготозт)ения ток ги осколчес)ких с тение каса лем енто съемных э в р тройств.Из)весцны способы изготовлет)ия щсточных узлов 1.Недостатком таких способов является то, чго все шегки изготавливаются отдельно и путем индивидуальной дора богки лодгоня)отся ло размерам и величине конта)киного давлеля, что не обеслечи)вает точности изготовления.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления щеточного узла, з котором к токосъемному кольцу,п)р)илаивается щетка с д)вымя выводами, которые лзготагвлива)отся методом изгиба проволоки на специальной о)трав)ке, позволяющей получить одну шетгку 2). На основание надевается токосъемное кольцо с припаянной к нему щеткой, затем изоляционное кольцо. Подобным образом надеваются ца основание остальные токосъсмвые и изоляционные кольца.Комплект набранных на основании колец скрелляегся шайоой, которая т)рт)клевается к последех)у изоляционному кольцу и торцу основаяия с усилием 1 - 2 кг/сл. К недостаткам указанного способа относится индивидуальное изготовление цеток, что ведет к разбросу допусков по конструктивцым размерам, величине шага и контактному давлению. Наоор :цеток для контактного узла требует большой трудоемкости ц,высокой квалцфикацци исполнителя, Кроме того, указанныйспособ требует подготовки отдельных элементов узла в процессе сборки,С целью повышения, надежности изделияи лроизаоднтсльности труда предложен способ, позволя)ощцй изготовить многошеточныеузлы, обеспеч:,)заю)ц;)с точность геок)етр)исразмероз и )аклги образок) одинаковое(для всех щеток узла) контактное давлениесо стаб;)льць)м шагом с последующей заливкой щеточ; ь)х узлов,в специальной форме,позволяющей получить точность расположс 5 ния щеток относительно оазовых посадо гных:)овсрхчостец.Су)ццость,способа заключается в том, чтогибка щеток про) заводится путем рядовойамоткц лэозода :)а профильную олрдвгку коцО цецтрично осц оправки в пределах рабочейвеличины л)рофиля с переходом на ц)агову)онамотку от одного витка к другому в зоне,подвергак.; лейся впоследствии срезу.Способ реализуется, как показано цафиг. 1. 2, 3, гдеа фцг. 1 представлена оправка с намотапным проводом; на фцг, 2 - оправка; ца,г. 3 - устройство, реалцзу)ошееспособ з собранном виде.Прозоло)я 7 последовательцо навцваютО на оправку 2 концентричцо ее осц с перехо601776 ада азача дом на шаговую намотку от одного витка к другому путем создания фиксирующих лазов 3 в нерабочей зоне оправки 2. Для созданиямежл оанонанием и,нагвитой лроволокой в ус 11 ройспво для навивки (фиг. 2) вставлены длинья 4, 5, закрепленные впнтом 6, Затем навптую проволоку прижимают к оправке 2 с помощью, клиньев 7 и прижимных винтов 8 - 10 и термофиксируют. После этого клинья 4, 5 вынимают, к,вппкам проволоки 1 в местах, свободных от клиньев 4, 5, приаривают пли припаива 1 от вы(водные прсводни,ки.Далее навитую на оправку 2 проволоку 1 с приваооннымп или припаянными выводными проводниками заливают изоляцпонным заливочным материалом (фиг. 3). Для этого через воранку 11 зализывают изолявиовный материал, например эпоксидный компаунд, После заполнения выпарного отверстия 12 в форме контролируют полноту заливки и затем производят полимеризацию заливочного компаунда,По скончании полимеризации устройство с навитой проволокой извлекают из формы, отвертывают,винты 8 - 10, снимают клинья 7, освобождают оправку 2 с полученным щеточным узлом,Нерабочую часть витковкоторая расположена в нерабочей зоне, выше размерного паза И, отсекают режущим инструментам, и готовые щеточные узлы снимают с оправки 2.Таклм образом, одисанный способ позволяе г изготавливать многощеточные узлы, обеспечиваюгцие точность геометрически размерав, и одинаковое (для всех щеток узла) контактное давление. Формула изобретения Способ изготовления щеточных узлов многоканальных токопередающих устройств, включающий гибку щеток по профилю, термофписацию,и сборку щеточного узла, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с,целью повышениянадежносги изделия и производительности труда, гибка щеток производится путем рядо,вой намотии провода,на профильную оправку концентрично оси оправки в пределах рабо чей величины лрофпля, с переходом на шаговую намотку от одного в:лка,к другому, в зоне, подвергающейся впоследствии срезу,Источники информации, чрлнятые во вни 25 мание при экспертизе: 1. Авторское авидетельство СССР М 237935, кл. Н 01 К 39/04, 1970. 2. Никритин Е. А. и др. Гироскопические системы, часть 111, Ы., Высшая школа, 1972,30 стр, 434,601776 11 с Составитель В. ПоловаВ. Фельдман Текред И, Рыбкина Коп" з :Р 1 п Си,"кина Резак Изд. М 131 Тираж 964 сударственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий Москва, 5 К, Раушская наб., д, 475