Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

11.) 599986 Союз Советских Социалистических РеспубликВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТ 1) Дополнительное 2) Заявлено 05.07,7 т. свид-в 51) М. Кл,"- В 29 Г 3,21) 2382041/23-05 динением заявки Мэ с при Гооуаврстввнный комит 3) Прпорите етв Министров СССРаелам изобретенийи открытий дЗ)ДК 68 057 3088,8) 3.78. Бюллетень М публиковано убликования описания 19.04.7 45) а Авторыизобретен В. С, Рахманов и В. И. Сивецкий Киевский ордена Ленина политехнический институт0-летия Великой Октябрьской социалистической революции Заявител Я ПЕРЕРАБОТКИАЛОВ относится к области ых материалов путе. и к конструкции диск ерера- кструых экегося ди 9.ми неподов, а также аким обра- асположенностям дис 54) ДИСКОВЫЙ ЗКСТРУДЕ ПОЛИМЕРНЪХ МИзобретениеиботки полимерн м эзии, в частност овструдеров.Известен дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, состоящий из корпуса, снабженного загрузочной воронкой и выходным отверстием, и вращающегося диска, торцовая рабочая поверхность которых снабжена лопастями 1.10Однако такой экструдер имеет низкую производительность и степень однородности получаемого расплава.Известен также дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содер жащий снабженный загрузочной воронкой и выходным отверстием корпус и вращающийся диск, образующий с корпусом рабочий зазор, в котором расположены лопасти, укрепленные на торцовых поверхностях диска и корпуса и образучощие с последними и между собой каналы для прохода расплава 21. Этот экструдер является наиболее близким по технической сущности к изобретению.Недостатком конструкции является то, что наряду с увеличением производительности не обеспечивается однородность сдвиговых условий по ширине рабочего зазора дисковой зоны, что приводит к ухудшению процесса переработки. 30 Цель изобретения - интенсификация процесса экструзии и повышение однородности и качества расплава.Это достигается тем, что каналы, образованные лопастями между собой, расположены параллельно торцовым поверхностям диска и корпуса.При этом лопасти могут быть выполнены в виде плоских кольцеобразных пластин.На фиг. 1 показан предлагаемый экструдер, разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Дисковый экструдер содержит корпус 1 со встроенными загрузочной воронкой 2, неподвижным диском 3, с выступающими относительно его рабочей торцовой поверхности стойками 4, несущими лопастями 5 и выходным отверстием 6.В корпусе 1 установлен вращающийся диск 7 с винтовой нарезкой на боковой поверхности, образующей с внутренней поверхностью корпуса транспортирующий зазор а,Рабочая торцовая часть вращат ка 7 имеет стойки 8 с лопастямиМежду торцовыми поверхност вижного 3 и вращающегося 7 дис их лопастями 5, 9 образованы зом три рабочих канала б, с, с, ные параллельно торцовым повер ковЗи 7.Лопасти 5, 9 неподвижного 3 и вращающегося 7 дисков представлены для примера в виде четырех сегментообразных пластин, расположенных попарно в диаметральном положении и занимающих каждая 1/4 длины окружности.Дисковый экструдер работает следующим образом.Перерабатываемый материал через загрузочную воронку 2 поступает на винтовую нарезку вращающегося диска 7, транспортируется по зазору а, уплотняется, разогревается и поступает в рабочие каналы 6, с, с, перерабатываемый полимер окончательно пластицпруется и перемешивается, подвергаясь идентичным по величине интенсивным сдвиговым деформациям, и экструдируется через выходное отверстие 6.Выполнение лопастей, устанавливаемых на неподвижном и вращающемся дисках, в виде перекрывающих друг друга в плане пластин обеспечивает увеличение общей ширины рабочего зазора, т. е. объема смесительно-пластифицирующей камеры за счет увеличения числа сдвиговых зон по высоте рабочего зазора наряду с интенсификацией процесса переработки и улучшением качества получаемых изделий.Данная конструкция рабочих органов дискового экструдера для переработки полимерных материалов обеспечивает устранение застойных зон путем изменения условий деформирования перерабатываемого материала при непрерывном перекрывании лопастямп друг друга. Это, в свою очередь, обеспечивает выравнивание температуры и величины суммарной сдвиговой деформации, развиваемой в элементарных объемах перерабатываемого материала.Таким образом, применение описываемого 5 устройства в промышленности переработкиполимерных материалов позволяет интенсифицировать процесс, повысить производительность оборудования и качество получаемых изделий,10Формула изобретения 1. Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий снабжен 15 пый загрузочной воронкой и выходным огверстием корпус и вращающийся диск, образующий с корпусом рабочий зазор, в которомрасположены лопасти, укрепленные на торцовых поверхностях диска и корпуса и образу 20 ющие с последними и между собой каналыдля прохода расплава, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью интенсификации процессаэкструзии и повышения однородности и качества расплава, каналы, образованные ло 25 пастями между собой, расположены параллельно торцовым поверхностям диска и корпуса,2. Экструдер по п, 1, отличающийсятем, что лопасти выполнены в виде плоских30 кольцеобразных пластин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Англии1104388, кл. В 5 А,опублик. 19 б 5.35 2. Патент Франции1592127, кл. В 29 Р3/012, опублик. 1970.. ГольтяковйКамышнико Техр аграфия, пр, Сапунова сдактор Т. Пилипе Заказ 263/3НП Изд330 осударствепиого коми по делам изобре 113035, Москва, ЖТираж ета Совета М ений и откры Раушская наб