Вращатель бурильной машины

1 Союз Советсюа Социалистичеюкик Рвсяубиик(23) Приоритет йсуаарстеенвй кеинтет ФЕпэ Ьннвтрев СССР а дамье нзобретеннй н Фтнритнй(088.8) (45) Дата опубликования описания 22.03.78(71) ЗаявитЕль Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт .горнорудного машиностроения 4) БРА ЩАТ ЬНОЙ МАШИНЫ рной п урильным ательноиых кращается зазор по й остановки врата20 шеиием к предлегаешности и достигается враптетель буакиций корпус, реэое и малое зубчатые ЗЬ Наиболее близким мому по технической мому результату явл рильной машины, вкл мещенные в нем бол 2. Изобретение относится к го роюмышлеиности, в частности к бмашинам вращательного и врашударного действия.Известие бурильная машина с независимым вращением бурового инструмента,вращатель которой содержит рабочую зубчатую пару внутреннего зацепления с разницей в числах зубьев, равной единице, икруговым профилем зубьев 111,В таком врашателе зазор по торцамротора, в значительной степени определяющий расход энергоносителя, обеспечиваетсяэа счет раэиости длин статора и ротора,При работе. этой бурильной машины засчет действия отраженных от забоя ударимпульсов происходит уменьшение длиныстатора, Тем сам,ым состорцам ротора до полнотели. колеса, закрытые с торцов передней изадней крышками находящиеся во внутреннем зацеплении и образующие рабочие камеры переменного объема 121,Целью изобретения является снижениерасхода энергоносителя и повьппениеэксплуатационной надежности вращателя,Указанная цель достигается тем, чтомежду торцом малого зубчатого колеса и1 О передней крышкой подвижно в осевом направлении установлен диск, в котором состороны крышки выполнены гнезда, сообщенные каналами с рабочими камерами, ав гнездах установлены уплотнительные1 к элементы,На фиг, 1 показан предложенный вращатель, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрезБ Б на фиг, 1; на фнг, 4 - разрез по уплотнительному элементу гнезда.Вращатель бурильной машины содержитстатор 1 с роликами-зубьями 2 в пазахна внутренней поверхности и ротор 3 снаружными зубьями, число которых наединицу меньше числа роликов-зубьев3В ротор запрессована распределительнаявтулка 4 с винтовыми канавками 5 нанаружной поверхности, с одной сторонывыходящими на торец ротора, а с другойсообщающимися с отверстиями 6 ротора,Статор своей наружной поверхностьюцентрируется в передней 7 и задней 8крышках, которые стягиваются болтами 9,Внутри статора с возможностью осевогоперемещения по его внутренней поверхности установлен диск 10, удерживаемый отпроворачивания шпонкой 11. В диске выполнены гнезда 12, число которых равночислу роликов-зубьев 2 статора (см, фиг.3). В гнездах 12 подвижно установлены 15уплотнительные элементы 13, упиракициесяв крышку 8. С другой стороны гйезда 12каналами 14 сообщаются с рабочими камерами 15 и 16 переменного объема, которые образуются контактирующими зубыми ротора и статора.Статор скрепляется с крышкой 7 посредством цилиндрических штифтов 17. Роторзацепляется со шпинделем 18, опорные поверхности которого. размещаются в корпусе19 и крышке 8, Корпус 18 образует скрышкой 7 камеру 20 подвода, а камера21 отвода. располагается в крышке 8. Дляудержания .бурового инструмеята (на фи;гурах не показан а щащделе 18 служит фбукса 22.Работает вращатель следующим образом.Энергоноситель иэ камеры 20 до отверстиям 23 и кольцевой канавке 24 поступает в половину винтовых квиавок 5 и йь. далее в рабочие камеры 15, расположенные по одну сторону от.плоскости, проходящей через оси статора и ротора. Приэтом другая половина винтовых анавок 5обеспечивает отвод энергоносителя из ра фбочих камер 16 во внутреннюю полость 25и далее - в камеру 21 отвода. Воспринимаяполовиной своей рабочей поверхности давление энергоносителя, ротор совершаетпланетарное движение внутри статора ипередает вращение шпинделю 18. Подводэнергоносителя в камеру 21 обеспечиваетреверсирдвание вращателя,Энергоноситель из зоны подвода -. рабочих камер 5 по каналам 14 поступаетЖ 4в половину гнезд 12, расположенную по одну сторону от плоскости, проходящей через оси статора и ротора, н поджимает диск 10 к торцу ротора с усилием, пропорциональным подводимому давлению и несколько превосходящим суммарное усилие, с которым действует энергоноситель на диск 10 со стороны рабочих камер 15.Аналогично уплотняются с торцов и рабочие камеры 16, образующие зону отвода, Зоны подвода и отвода врашаются в том же направлении н с той же скоростью, что и ось ротора в его планетарном движении, Вместе с изменением давления в рабочих камерах меняется давление и в гнездах 12, с которыми они сообщены каналами 14. Таким образом, усилие поджима диска 10 следит" за давлением в уплотняемой зонев любой момент строго соответствуя ему как по величине, так и по месту при ложения, Тем самым достигается снижение7механических потерь иа торцовое трение ротора по сравнению с известними устройствами торцового уплотненияФормула изобретенияИращатель бурильной машины, включающий корпус, размещенные в нем большое ималое зубчатые колеса, закрытые с торцовпередней и задней крышками, находящиесяво внутреннем зацеплении и образующиерабочие камеры переменного объема, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода энергоносителя и ловыщения эксплуатационной надежности, междуторцом малого зубчатого олеса и переднейкрышкой подвижно в осевом направленииустановлен диск, в котором со стороныкрышки выполнены гнезда, оторые каналами сообщены с рабочими камерами, приэтом в указанных гнездах установлены унлотнительиые элементы,Источники информации, принятые во внимЯпю при зспертязе: .1. Авторское свидетельство СССР697827 П одпис ноевета Министров Соткрытий Тираж 734осударствеииого комитета Сопо делам иэобретений и3035, Москва, Ж, Раушск Закаэ