Установка для осуществления процесса в кипящем слое катализатора или теплоносителя

:ССР ПИСАНИЕ ИЗОЬРКТКНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа М 44 П, И, Лукьянов УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПР КИПЯЩЕМ СЛОЕ КАТАЛИЗАТОРА ИЛИ ТЕЦЕССОВ ВЛОНОСИТЕЛЯ 1959 г за Ха 618820 тнргятии ири Совет Заявлено 9 февраляо делам изобретений и Министвов СС оми за 1982 г. зооретении Ъ" 1 публиковано в Боллетене жение ношением высоты к диамет интенсивности перемешива тирования.Дополнительное огран щения достигается распре щим собой систему решет ичение скорости внутриреакторного переме делительным устройством 14, представляю ок, установленных по всей высоте зоны кон Известные кснструкции реакторов с кипящим слоем катализатооане позволяют подбирать наиболее благоприятную характеристику распределения активности в результате интенсивного перемешивания катализатора в кипящем слое,Предлагаемая установка для осуществления процессов в кипящемслое катализатора и теплоносителя отличается тем, что реактор снабжен двумя вводами и двумя выводами мелкозернистого материала сзадвижками для регулирования скорости подачи в верхнюю и нижнюючасть, реактора, а регенератор разделен вертикальной стенкой на двесекции с общим надслойным объемом, к которым подведены два отдельных потока газа, предназначенные для регенерации и нагрева(охлаждения) катализатора или теплоносителя. Благодаря такой конструкции обеспечивается оптимальное распределение активности итемпературы катализатора (теплоносителя) по высоте зоны контактирования.Схема конструкции предлагаемой установки показана на чертеже.Установка состоит из вертикального реактора 1, нагревателя-регенератора 2, системы циркуляции мелкозернистого материала, в которую входят дозаторы 3, пневмотранспортные трубы 4, сепаратор б,промежуточной бункер б, переточные трубы Т, 8, 9, 10, 11, 12 и задвижки 13,Реактор представляет собой вертикальный аппарат с большим отО,ру ( - )5). чем обеспечивается снидния твердых частиц по высоте зоны контак148791тактирования. Распределительное устройство препятствует образованию. крупных пузырей газа и снижает, интенсивность перемешиваниятвердых частиц по высоте реактора, Отдельные элементы этого устройства укреплены на центральной термометрической трубке 15.Ввод мелкозернистого материала в реактор осуществляется двумяпотоками по трубам 9 и 10,.на которых установлены задвижки для регулиррвания скорости подачи, Вывод мелкозернистого материала изреактора осуществляется также двумя потоками по трубам 7 и 11.Скорость отвода по трубе 7 регулируется дозатором 3, а скоростьотвода по трубе 11 определяется соотношением скоростей ввода твердой фазы по трубам 9 и 10 и отвода по трубе 7.Разность между суммарным количеством материала, вводимогопо трубам 9 и 10 и отводимого по трубе 7, является избытком, который сливается из кипящего слоя в бункер б по трубе 11. Поддержание постоянного уровня в бункере обеспечивается с помощью второгодозатора 8, Из дозаторов 3 мелкозернистый материал транспортируется по трубам 4 в сепаратор 5 и из него по трубе 8 поступает в генератор 2.Регенератор состоит из двух секций, разделенных друг от другавертикальной стенкой, имеющих общий надслойный объем, чем обеспечивается возможность перетекания мелкозернистого материала из одной секции в другую. Из сепаратора 5 поток мелкозернистого материала может быть направлен как в центральную секцию 1 б, так и впространство между корпусом регенератора 2 и стенкой центральнойсекции 1 б,Для изменения направления потока твердой фазы служит перекидная труба 17, При подаче мелкозернистого материала в центральную секцию 1 б избыточный материал сливается в периферийный кон.-тактный объем и оттуда по трубе 10 через аппарат 18 поступает вреактор 1. В том случае, когда перекидная труба 17 расположена какуказано на схеме пунктиром, мелкозернистый материал поступаетсначала в периферийный объем а избыток сливается в центральну осекцию 1 б, откуда по трубе 9 поступает в нижнюю часть реактора 1.В обеих секциях регенератора 2 мелкозернистый материал находитсяв кипящем состоянии под действием двух отдельных потоков газа,один из которых предназначен для полной регенерации катализатораили теплоносителя, а другой только для его нагревания или охлаждения и лишь частичной регенерации, Возможен также такой режим работы регенератора 2, при котором обе секции работают при одинако, вых условиях и из них выводится мелкозернистый материал с одинаковой температурой и активностью.В соответствии с заданным режимом работы под решетку регенератора подаются по трубам 19 и 20 газы необходимого состава и температуры.На пути движения катализатора или теплоносителя из регенератора 2 в,реактор 1 установлен аппарат 18 для дополнительного нагревания или охлаждения мелкозернистого материала до необходимойтемпературы. Их применение является целесообразным только наопытной установке для расширения экспериментальных возможностей,.и. ускорения разработки оптимального режима работы реактора,Таким образом, описанная система;регенерации и нагревания(охлаждения) катализатора (теплоносителя) позволяет вводить одновременно вниз и вверх реактора твердые частицы при заданной температуре и активности, изменяя скорости потоков по трубам 9 и 10,можно обеспечить оптимальные условия осуществления различныхпроцессов.Предмет изоб ретенияУстановка для осуществления процессов в кипящем слое катализатора или теплоносителя, содержащая вертикальный, реактор, нагреватель-регенератор и систему циркуляции мелкозернистого материала, снабженную дозаторами и сепараторами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения оптимального распределения активности и темпе. ратуры катализатора (теплоносителя) по высоте зоны контактирования, реактор снабжен двумя вводами и двумя выводами мелкозернистого материала с задвижками для регулирования скорости подачи в верхнюю и нижнюю часть реактора, а регенератор разделен вертикальной стенкой на две секции с общим надслойным объемом, к которым подведены два отдельных потока газа, предназначенные для регенерации и нагрева (охлаждения) катализатора или теплоносителя.Составитель М. С, ХухлиТехред Т. П. КурилкоРедактоМосин 2 г. Формат Тираж делам изобретений и Москва, Центр, М, Че Типография ЦБТИ Москва Петровдп. к печ. 2.И 11-6 . 8107 БТИ Комитета по бум. 70 Х 108/750 открытий пр ркасский пер