Установка для сушки дисперсных материалов

(ар% Цры(т дуРЯБ дч 1 др РИ Рп Н 1 Г л(7) заявите ена Трудового К ло- и массообме ого Знамени институтм. А.В.Лыкова"1 АНСВКА ДЛЯ ГУ 111 К СПЕРСПИХ ИРЛ ИАЛ 6 чшение ка- энерго 30(45 Дйтя Оп блияОВВННЯ Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической и пищевой промьйвленностях, в сельском хозяйстве преимущественно для сушки зерна,Известны установки для сушки дис персных материалов, содержащие последовательно соединенные камеру кипящего слоя газораспределительным кОробОМ и Охладитель с вОЗдухораспределительной решеткой и вертикальными перегорОдками устанОвленными с зазо ром по отношению к последней, и тепловентиляционное оборудование с калориФером, который размещен на трубо проводе, подключенном к газораспределительному коробу, В этих установках камера кипящего слоя и охладитель размещены в общем корпусе.( 1(.Недостатками известных установок являются высокий удельный расход воздуха, подаваемого в калориФер, и следовательно значительные потери тепла с отработавшим агентом сушки; и низкая интенсивность охлаждения материалаЯ приводящая к большим расходам охлаждающего воздуха.Цель изобретения - улучества сушки и уменьшениезатрат. зтО достигается темг что калориФерразмещен в гаэораспределительном коробе, последний снабжен перФорированнымднищем заполнен псевдоожижаемым промежуточным дисперсным теплоносителем,и выполнен в виде размещенных в слоепоследнего трубчатых генераторов горячего газа, а охладитель соединен с сушильной камерой при помощи массопровода и его вертикальные перегородкиперФорированы.На чертеже схематически изображенапредлагаемая установка,установка содержит снабженную загрузочным устройством 1 и циклоном 2 камеру 3 кипящего слоя с газораспределительным коробом 4. К-мера 3 посредством массопровода 5 соединена с охла,:дителем б,. который имеет воздухораспределительную решетку 7, размещенныипод ней воздухораспределительный короб 8 и установленные внутри охладителя с зазором стносительно воздухораспределительной решетки 7 ветикальнь 1 е перФорированные перегородки 9.Охладитель б также снабжен разгрузочным устройством 10.Тепловентиляционное оборудованиеустановки включает вентиляторы (начертеже не показаны) .цля подачи воИзготавливать генераторы можно иэдешевой нелегированной сталиКрометого, потеря тепла с отходящими газа"ми невелика из-эа воэможности работы 5 с малыми коэффициентами расхода воздуха, так как снижение энтальпии продуктов сгорания со значения, соответствующего стехиометрической теоретической температуре горения, будет 10 происходить весьма интенсивно за счетпрямой отдачи тепла. Наличие вертикал ных перфорированных перегородокв камере охлаждения позволит реализовать перекрестный ток в кипящем слоематериала и, таким образом, значительно интенсифицировать процесс охлаждения и уменьшить расход охлаждающеговоздуха. формула изобретения Установка для сушки дисперсных материалов, содержащая последовательносоединенные камеру кипящего слоя с 26 газораспределительным коробом и охладитель с воздухораспределительной решеткой и вертикальными перегородками,установленными с зазором относительно последней, и тепловентиляци )нное 30 оборудование с калориФером, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения качества сушки и уменьшенияэнергозатрат, калорифер размещен в гаэорасределительном коробе, последнийснабжен перФорированным днищем, заполнен псевдоожижаемым промежуточнымдисперсным теплоносителем, и выполненв виде размещенных в слое дисперсноготеплоносителя трубчатых генераторовгорячего газа, а охладитель соединенс сушильной камерой при помощи массо. провода и его вертикальные перегородки перфорированы. духа в охладитель б и калорифер. Калорифер размещен в газораспределительном коробе 4, имеющем перфорированное днище 11 и снабженном подводящим коллектором 12. Калорифер выполнен в виде трубчатых генераторов 13 горячего газа, Короб 4 заполнен промежуточным дисперсным теплоносителем 14, в слой которого и помещены генераторы 13 горячего газа.Установка работает следующим об-. разом.Влажный материал, например зерно, через загрузочное устройство 1 подают в камеру 3 кипящего слоя. Холодный воздух через коллектор 12 направляют в гаэораспределительный короб 4. В трубчатых генераторах 13 сжигают газообразное топливо, нагревай через дисперсный теплоноситель 14 воздух (для зерна до температуры 160-180 С), который затем поступает в камеру 3, передавая тепло высушиваемому материалу, и отнимая от него влагу.Обработавщий агент сушки через циклон 2,выбрасывается в атмОсферу (для зерна с температурой 55-60 фС) . Нагретое зерно через массопровод 5 поступает в охладитель 6, в который одновременно вентилятором подаютхолодный (атмосферный) воздух через воздухораспределительный короб 8 и решетку 7, Вертикальные профилированные перегородки 9 обеспечиваютступенчатое охлаждение материала при пере" крестном токе холодного воздуха, который выводится иэ охладителя б с помощью разгрузочного устройства 10.В калорифере можно обеспечить относительно,невысокую температуру стенок трубчатых генераторов 13, находящихся в слое промежуточного теплоноснтеля 14, в связи с более Высокими коэффициентами теплообмена со стороны кипящего слоя, чем со стороны горячих газов. Это позволит работать с высокими температурами продуктов сгорания внутри генераторов 13 и обеспечить большие тепловые потоки и малую тре-, буемую поверхность нагрева. фИсточники йнформации, принятые во внимание при экспертизе:1. Романков П.Г.; Рашковская Н.В. Сушка во взвешенном состоянии, 1968, Л., фХимияф, с.89.596799 Составитель Ю.МартинчикРедактор М.Васильева Техред Краврон Корректор С.1 малова ка лиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,07/39ИНИ Государствпо дел13035, Москва,Тираж 875 ого комитет изобретений35,. Раушска Подписное Совета Министров С открытий,наб., д.4/5