Станок для нарезания резьб метчиками

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Е АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0,) ЯДЯОЩ Вове СоветскихСоциалистических РеслублЕт 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 04.10,76 (21) 240921425-08)М,Кл.з В 236 11 Г присоединением заявкиГасударстееннмн ком нте Совета Министров ССС ла делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 30.03.78(72) Авторы изобретения еляев и В, Д. Кузьмин озенко,(71) Заявит НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ МЕТЧИКАМИ 4) СТАН ениюрукци ва являпенсации при поанию ве- нарезаео резьбы Изобретение относится к ро и касается совершенствова нст и резьбонарезного станка.Известны устройства для нарезания резьбы метчиками с принудительной подачей инструмента посредством винтовой пары шпинделя 111Недостатками известного устройст ется отсутствие устройства для ком износа винтовой пары, что приводит явлении осевого люфта к рассогласов личины подачи инструмента и шагамой резьбы, вследствие чего качеств значительно снижается.Целью изобретения является повышение качества нарезаемой резьбы.Это достигается тем, что механизм подачи снабжен состоящей из двух связанных между собой посредством резьбы частей - гайкой и водилом, связывающим гайку с зубчатой передачей, которая выполнена в виде зубчатого колеса внутреннего зацепления и сателлитов, причем зубчатое колесо установлено с возможностью перемещения и снабжено упорами предельного момента.На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - конструкция винтовой пары узла подачи инструмента; на фиг. 3 - конструкция предохранительного устройства предельного момента. На корпусе 1 установлен фланцевьш электродвигатель 2, соединенный муфтой 3 с редуктором 4, выходной вал которого связан с механизмом 5 реверсированця, содержащим 5 ведущую шестерню 6 и ведомые шестерни 7и 8, поочередно соединяющиеся посредством электромуфт 9 и 10 с ведущим валом 11, который телескопически связан с приводным плавающим валом 12.10 На валу 12 шпонкой 13 закреплена ведущая шестерня 14 механизма подачи 15. Оконечность вала 12 кцнематцческц связана с приводом рабочего инструмента, установленного в инструментальной головке 16, 15 Узел подачи 15 станка содержит ведущуюшестерню 14, связанную с шестернями-сателлитами 17, установленными на осях водила 18, обкатывающпмцся внутри зубчатого колеса 19, подвижно размещенного в корпусе ме ханизма подачи 15 ц заторможенного устройства предельного момента, состоящими цз установлепных в гнездах торцовых плоскостей колеса 19 и шайбы 20, шариков 21 ц 22; прц этом шайба 20 подпружинена пружиной 23.25 В верхний торец шайбы 20 упирается подвижный шток толкателя 24, второй конец которого контактирует с кнопкой конечного выключателя 25.В корпусе водила 18 фланцевой гайкой 26 30 и контргайкоц 27 закреплена составная гайка45 50 55 60 винтовой пары узла подачи, состоящей из двух частей, основной гайки 28 и компенсирующей гайки 29, внутренняя поверхность которой снабжена резьбой равного шага с резьбой ходового винта 30, а нару)кпаярезьбой пном о шдгд, прсдпснт)стсльпо мсп)ппсго шага.1 сзьбой яцялсц сппсснго шягя спябжена и контгсктис)у)опсдя с сяйксгй 29 поверхность соединппгсльпой окопе,ш)ст) гайки 28,При этом шдг резьбы винтовой пары больше шага нарезаемой резьбы и кратен ему, а передаточное отношение между валом 12 вращения инструмента и сателлитами 17 имеет обратную кратность.Кинематически связанный с гайками 28 и 29 ходовой винт 30 нижней торцовой оконечностью, выполненной в виде фланца, закреплен на подставке 31 инструментальной головки 16, возвратно-поступательно установленной па направляющих колонках 32.Ускоренный подвод и отвод инструмента осуществляется пневмоцилиндром, корпус ЗЗ которого закреплен цд крышке механизма подачи 15), я шток 34- - па крышке корпуса механизма рс всрсцровдппя 5.Ня цяружцоп поверхности корпуса 33 установлена плдцкя 35, размещенная и направляющей 36, закрепленной на корпусе 1 станка, предотвращдющая угловое перемещение механизма подачи 15, ограничение перемещения которого в нижнем поло)кеции осуществляется путевым выключателем 37,Устройство работает следующим образом.При включении станка вращением вала двигателя 2 через редуктор 4 и ведущую шестерню б передается на постоянно сцепленные с последней шестерни 7 и 8, снабженные электромуфтами 9 и 10.При сигнале о поступлении в зону обработки заготовки в нижнюю полость пцевмоцилиндра ЗЗ подается воздух, давлением которого узел подачи перемещается вниз до упора и путевой выключатель 37. При этом, флажком 38 включается путевой выключатель 37, который выдает команду на включение электромуфты 9.крутящий момент ведущего вала 11 и связанного с ним вала 12 передается через торец последнего на привод метчиков инструментальной головки 16 и шестерню 14, кинематически связанную с. шестернями-сателлитами 17, сидящими на осях водила 18.Шестерни-сателлиты 17, обкатываясь в зубчатом колесе 19, приводят во вращение составную гайку 28 и 29, которая перемещает вниз ходовой винт 30 и связанную с ним через подставку 31 инструментальную головку 16 с метчиками, выполняя, таким образом, операцию нарезания резьбы в заготовке.При достижении инструментальной головкой 16 заданного крайнего нижнего положе 5 10 15 20 2 30 35 40 ния ее упор 39 воздействует на конечный выключатель 40, выдающий команду на выключение электромуфты 9 и включение электро- муфты 10, производящей реверс ведущего вяла 11 и всей связанной с ним системы. При этом, производится выворачивание метчиков и подъем инструментальной головки 16 механизмом подачи 15 до воздействия упора 39 ппструмецтальной головки на конечный выключатель 41, который выдает команду на подачу воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра 33 и подъем таким образом всего шпиндельпого узла в верхнее исходное положение.В случае заедания метчиков в парезаемых отверстиях резко возрастает крутящий момент, воздействующий на зубчатое колесо 19, и при достижении предельной величины зубчатое колесо 19, отжимая шайбу 20, проворачивается. В то же время отжатая кверху шайба 20 толкателем 24 воздействует на выключатель 25, выдающий команду на остановку стдпкя.В случссс появссчгия лк)фтя В винтовой паре 28 - 30 отдяетс коцтргайкд 27, д компенсируя)щяя гайка доворачивается до выборки здзоря, после сего коцтргдйкой 27 фиксируют гайку 29.В случае псобходпмостп перестройки стяцкд ца иной шяг резьбы производят свертывание гайки 26 с корпуса водила 18. При этом винтовую пару 28 - 30 вместе с инструментальной головкой вынимают из корпуса станка, и после ее замены в обратном порядке устанавливают.Предложенная конструкция повышает долговечность узла подачи станка и точность его работы, что, в свою очередь, повышает качество выполняемой резьбы, особенно в условия.с массового производства изделий. Формула изобретения Станок для нарезания резьб метчиками, содержащий механизм подачи в виде винтовой пары, ходовой винт которой связан со шпинделем через зубчатую передачу, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью повышения качества нарезаемой резьбы, механизм подачи снабжен состоящей из двух связанных ме)кду собой посредством резьбы частей - гайкой и водилом, связывающим гайку с зубчатой передачей, которая выполнена в виде зубчатого колеса внутреннего зацепления и сателлитов, причем зубчатое колесо установлено с возможностью перемещения и снабжено упорамими предельного момента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР291418, кл, В 23 С) 1(16, 1969,,ямглю с 2 актор Л, Ч н Подписно з 19 ов С ПО Гос 4 3035 пография с та гит ель Е, Деев хред А. Камышников Тираж 1 комитета Совета Мин обретений и открыти Ж, Раушская наб.,Изд, М 309 рственного по делам и рректоры: Л, Котов и Л. Орлов