Электрод для сварки и наплавки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 274267
Авторы: Зверев, Конструкторско, Мишанин, Научно
Текст
ОПИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельствааявлено 1 О.7.1969 ( 1319938/25-27) присоединением заявки1(омитет по деламизобретений и открыт и орите ри Совете Министре Опубликовано 24.т 11.1970. Бюллетень21Дата опубликования описания 24,1 Х.1970 Авторы1 зобретен 1Заявитель Г. Д. Мишанин и С. Т. Зверево-исследовательский и конструкторско-технологический институт Н И Иэмальхиммаш СВЛРКИ И НЛПЛАВКИ Л ЕКТРОД 35 - 45 10 - 15 мет изооретения 5 1, Электрод д щественно стал щий из стально род, кремний,содержа и,его 0 шпат, глиноземля сварки и наплавки, ей под эмалирование, го стержня, содсржаще 1 арганец, железо, и по двуокись титана, плав марганец, отли 1 аюи(ии преиму- состояо угле(рытия, иковый ся тем,Предлагаемып электрод предназначен длясварки и иаплавкп изделий, подвергаемых последующему эмалироганию,Известен электрод для сварки и наплавки,состоящий из стального стержня, содержащегоуглерод, кремний, марганец, железо, и покрытия, содержащего следующие компоненты в "О:двуокись титана 45 - 70плавпковый шпат 12 - 25глинозем 10 - 12марганец 3 - 10Целью изобретения является повышение качества металла шва. Для этого в состав электродного покрытия введены следующие компоненты, взятые в 5:плавиковый шпатглиноземмарганец 1,5 - 2алюминат натрия 5 - 10плавленный магнезий 5 - 8титановый порошок 3 - 5бариево-алюминатный цемент 25 - 35Кроме того, в состав стальной электроднойпроволоки введен титан в количестве 2 - 3%при следующем соотношении остальных компонентов в Ъ:углерод 0,01 - 0,1кремний 0,0 1 - О,1марганец О,б - 0,8железо остальное Высокая эмалируемость сварных швов достигается за счет ввода титана (легирующего элемента) в виде металлического порошка через электродное покрытие или через электро 1- 5 ный стер.кень. В качестве связу 1 ощего электродного покрытия вместо натрпевого или калиевого стекла применены неорганические компоненты на основе цемента.Выбор такого связующего позволяет повы сить коэффициент перехода титана в металлшва и исклОи 1 ть возмокность кремневосстановительного процесса, а следовательно, и переход кремния в металл шва. В результате эмалируемость металла сварных швов резко 15 повышается, так как содержание кремния неболее 0,1 фг, и его содержание в металле швов зависит от содержания его в основном меметалле. Титан улучшает фпзико-механические свойства металла и повышает эмалпруемость 20 его.274267 Составитель Т. Яровая Корректоры: Е. Ласточкина и Л. Корогод Редактор Л. Мутовкина Заказ 2560/11 Т;раж 4 оО 11 одписноеЦНИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 что, с целью повышения качества металла шва, в состав электродного покрытия введены: алюминат натрия в количестве 5 - 10%, плавленный магнезий в количестве 5 - 8%, титановый порошок в количестве 3 - 5%, бариево, алюминатный цемент в количестве 25 - 35% пригслседвщем соотношении остальных компонентов в %.двуокись титана 5 - 8 плавиковыйшпат 35 - 45 глинозем 1 О- - 15 марганец 1,5 - 22. Электрод по и, 1, отличающийся тем, чтов состав стальной проволоки введен титан в 5 количестве 2 - 3% при следующем соотношении остальных компонентов в %:углерод 0,01 - 0,1 кремний 0,01 - 0,1 марганец 0,6 - 0,8 10 железо остальное
СмотретьЗаявка
1319938
Г. Д. Мишанин, С. Т. Зверев, Научно исследовательский, конструкторско технологический институт НИИэмальхиммаш
МПК / Метки
МПК: B23K 35/04, B23K 35/365
Метки: наплавки, сварки, электрод
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-274267-ehlektrod-dlya-svarki-i-naplavki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электрод для сварки и наплавки</a>
Состав для покрытия по металлу
Номер патента: 1027181
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Зытнер, Лебедкина, Макаров, Островидова
МПК: C08L 83/04
Метки: металлу, покрытия, состав
...относится к химическойтехнологии, точнее к созданию составов для покрытия по металлу, и мо"жет быть использовано для получениятермостойких электроиэоляционных покрытий методом электрохимической полимеризации.Наиболее близким к техническомурешению по изобретению является состав для покрытия по металлу 11 , содержащий мас,:Низкомолекулярныйвинилсилоксановыйкаучук СКТНВ 3,0Иетакрилатметил- диэтоксиметилсилан 2,0Хлороформ 69,75Диметилформамид 23,25Перекись бензоила 1,0Перхлорат натрия 1,О,Для получения полимерного покрытия изделие. из металла опускают в)приведенный состав и присоединяютк отрицательному полюсу иСточникапостоянного тока. В результате электрохимической полимеризации в присутствии инициатора - перекиси...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 737175
Опубликовано: 30.05.1980
Авторы: Белая, Власов, Опарин, Перепелица
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...покрытием возможно на существующих электродных прессах низкого и среднего давления с меныпим количеством жидкого стекла по сравнению с существующими марками электродов аналогичного назначения,Проведенные исследования и промышленные испытания данного электродного покрытия показали, что электроды обеспечивают стабильйое горение дуги при сварке как на постоянном токе обратной полярности, так и на переменном; возможность сварки во всех пространственных положениях (кроме потолочного); получение хорошо раскисленных швов с мелкочешуйчатой поверхностью без каких-либо дефектов; легкое удаление (в большинстве случаев самоотделение) шлаковой корки при сварке в нижнем положении и при сварке угловых соединений; отсутствие...
Состав электродного покрытия для сварки аустанитных высококремнистых хромоникелевых сталей
Номер патента: 1349940
Опубликовано: 07.11.1987
Автор: Коляда
МПК: B23K 35/365
Метки: аустанитных, высококремнистых, покрытия, сварки, состав, сталей, хромоникелевых, электродного
...двуокиси кремния систематиэированно изменяют от 4 до 153, а содержание остальных ингредиентов назначают либо в известных пределах, либо с некоторыми изменениями.10 15 20 25 30 Бо всех случаях указанные электродные покрытия наносятся на стержни ф 3-4 мм из проволоки ЭП, коэффициент веса покрытия назначается равным 0,4, подготовка рецептуры и опрессовка покрытия осуществляются по обычной технологии, в качестве связующего используется обычное натриевое стекло, компонентами покрытия служат обычные (стандартные) порошкообразные электродные материалы, Сварку образцов (листовые пластины размером 200 х 150 х х 10 мм из стали ЭП) производят на одинаковыхрежимах с постоянной погонной энергией, Сварные образцы подвергают механическим и...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 700311
Опубликовано: 30.11.1979
Авторы: Балагурова, Власов, Карский, Львова, Никонорова, Тарновский, Тимофеев
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...калия. соответственно: вариант 1 - 35; 5;2; вариант 11 - 40; 8; 3; 5; вариант 11 - 45; 12; 5, Плавиковый шпат, являющиися нейтральным по отношению к жидкому металлу сварочной ванны и не влияющий на свойства наплавленного металла, вво700311 Составитель Н. КозловскаяТекред А. Камышникова Корректор Р. Беркович Редактор Н. Суханова Заказ 702 ч Изд.632 Тираж222 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5Загорская типография Упрполигр афиздата Мособлисполко ма 3дится в состав покрытия до 1007 о по весу каждого варианта.Материал электродного стержня во всех случаях - сталь ОЗХ 16 Н 9 М 2. Каждым опытным стержнем заваривалось стыковое соединение на...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 812485
Опубликовано: 15.03.1981
Авторы: Бардин, Лауфер, Сыроваткин, Черкасский
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...Состав покрытий приведен в таблице,37 30 50 35 40 Рутил Карбонат металла: магнезит 15 13 5 кальцит сидерит 13 13 10 15 20 10 3 1 17 2514 15 ферромарганец Железный порошок 10 15 Целлюлоза Лепидолитовыйконцентрат 10 20 20 10 Каолин При нанесении покрытия указанного состава на электродные стержни в качестве связующего применяли калиево-натриевое или натриево-калиевое жидкое стекло в количестве 20 - 30% к весу сухой шихты. При опрессовке экспериментальных партий отмечалось положительное влияние добавок ле 81 технологических свойств, позволяло бы устранить пористость при сварке на длинной дуге и при сварке на форсированных режимах, а также не содержало бы в своем составе дифицитных компонентов.Для достижения указанной цели электродное...
Предыдущий патент: 274266
Следующий патент: Электродное покрытие
Случайный патент: Садово-огородный электротрактор