Полимербетонная смесь

Номер патента: 644788

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Алиев, Гасанов, Гусейнов, Зутикова, Салахов

МПК: C07D 307/89, C08K 5/1539

Метки: ангидридов, карбоновых, кислот, основе, отвердитель, полихлорсодержащих, полициклических, смол, эпоксидных

...от 4-метил-ТГФА смеси 75 - 130 С. Содержание хлора 40 - 50/о. Кислотное число 285 - 290 мг КОН/г,Свойства эпоксидной смолы ЭД, отвержденной полученной смесью полихлорированных ангидридов, приведены в табл. 2 (для сравнения приведены также характеристики смолы после отверждения индивидуальными отвердителями АГХТЦУДК и АМеГХТЦУДК) .644788 Таблица 1 2-0 пример 1-й пример исходная полученная смесь,смесь,Отвсрждсние пнднвидуальнымп ангидридами3 Метил-ТГФАЭндометилен-ТГФА4-Метил-ТГФАМалеиновый ангидридТГФААМе ГХТЦУДКАЭМГХТЦУДК4.Метил.ТГФАХлорэндпковый ангидридАГХТЦУДКМолекулярный весКислотное число мг КОН/гТемпература плавления,СЭлементный анализ, %СНСВыход аддукта на ГХЦПД, % 13.87 2,90 50,10 до 100 3,46 1,42 2157 36,30 до 100 18,52 3,90...

Номер патента: 925905

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Книппенберг, Корнеев, Соломатов

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, полимербетонной, приготовления, смеси, смесь

...перемешивании предварительно совмещенной с пластификаторомэпоксидной смолы в течение 1,5 мин с полиэтиленполиамином.Х Состав 4 готовят при перемешивании в течение 2 мин предварительно совмещенной с пластификатором эпоксидной смолы с полиэтиленполиамином,нии бензола при следующем соотнощении компонентов, вес.:Эпоксидная смола 5,17-8,34 Полиэтиленполиамин . 0,5-0,83 Пластификатор 1-29-2,08 Заполнитель Остальное При этом в способе приготовления полимербетонной смеси, заключающемся в последовательном перемешивании эпоксидной смолы с заполнителем, полиэтиленполиамином и пластификатором,эпоксидную смолу предварительно совмещают с пластификатором, после чего перемешивают в течение 1-2 мин с полиэтиленполиамином и в процессе. перемешивания...

Номер патента: 1664764

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Богоявленская, Васкин, Селиверстов

МПК: C04B 26/12

Метки: животноводческих, полимербетонная, полов, помещений, смесь

...- 34. Полимербетонная смесь характеризуется пределами прочности при изгибе и сжатии 8,2-12,6 и 26,8-40,7 МПа соответственно. Водопоглощение за 24 ч отсутствует. 1 табл,Полученные плитки укладываются по керамэитобетону на песчаном растворе марки 100.Составы предлагаемой и известной смесей и результаты испытаний приведены в таблице.В качестве сырьевых материалов для приготовления составов смеси используют бакелит и горелые породы.Бакелит марки БЖ- фенолформальдегидная смола резольного типа, полученная поликонденсацией фенола с формальдегидом в присутствии катализатора (едкого натра), характеризуется следующими параметрами:Условная вязкость, сВремя желатинизации, сСодержание свободногофенола, % 8 - 17 Потери при поликонденсации,; не более...

Номер патента: 105131

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Басиев, Гончаров, Захарченко, Лиакумович, Листопадов, Никитин, Чурилин

МПК: C08C 1/04

Метки: водных, дисперсий, каучуков, латексов, переработки, синтетических, смол

...устранения упоса с газами латексов и дисперсий каучуков при указанных процессах путем применения дистеароилгексаметилендиамида 1 диамид) или других подобных диамидов жирного ряда. Для этого диамид рястворяют в органическом или хлороргянг 1- ческом растворителе и в таком виде вводят в латекс или в водные дисперсии каучуков до их дегазацпн, переработки в каучук или при приготов- ЛСНИ 1 и ПРИЪ)ЕНЕНИ 1 ЛЯТЕКСНЫХ СМОЛ Действие диамидя весьма эгрсректРвио дяке при оче 1 ь малых дозировкг)х его, 1 Зыеряемых тыся 1 ь .;1 и долями процента. Применение диямидя. резкО с)и 2 кяет пОтсри латекса 1)ли дисперсий.П р 1 м с р. Кол)я;)7 иямет 1 ом 300.)ь)г, высотой 500 лг.)г: к б е;косЧг)г)Рек)гм работы колоиньи1 с.,) )е).атра вве).т - 70 - 72в )уос -...

Номер патента: 747895

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Мязин, Остроушко, Паляничка, Рудчук

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, раскисления, рафинирования, смесь

...76 снижает десульфурирующую способностьсмеси, приводит к увеличению угарараскислителей,а также к уменьшениюскорости растворения раскислителейв стали. Последнее создает опасностьизменения содержания вводимого элемента - раскислителя в стали по ходуразливки.При содержании извести менее 16в значительной степени снижаетсяДесульфурирующая способность"смеси"л" увеличивается степень угара"раскислйтелей. При содержании извести свыше30 снижается скорость ее растворения,в шлаке и увеличиваются потеритепла на его формирование, что приводит к снижению эффективности обработки металла,;одержание в смеси углеродсодержацЖо материала менее 7,5 не обеспечивает образования достаточного= количестваокиси углерода для создания восстановительной атмосферы...