Способ изготовления офсетной печатной формы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ пц 593650 Союз Советских Социалистических(32) Приоритет 13,04.73 (31) 351129 (3 Гввударстввииый комитет Совета Министров СССР дв делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 29.03.7(72) Авторизобретен Иностранец Ричард Г. Кристал(США) Иностранная фирма серокс Корпорейшн(71) Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ Настоящее изобретение относится к полиграфической промышленности и может бытьиспользовано при изготоьлении офсетных печатных форм, не требующих увлажнения.Известен способ изготовления офсетных псчатных форм, заключающийся в копированииизображения на светочувствительный слой,нанесенный на пластину, проявлении изображения, покрытии пластины силиконовым каучуком и удалении светочувствительного слоя 10вместе с каучуком с печатающих элементов.Недостаток способа - сложность и большое число операций 11.Известен также способ изготовления формы путем нанесения полимерных частиц на 15гидрофильную поверхность и закрепления частиц на форме 2),Такой способ имеет низкую разрешающуюспособность форм и малую их тиражеустойчивость. 20Цель изобретения - повышение разрешающей способности печатной формы.Поставленная цель достигается тем, чтопосле вулканизации нанесенного на подложкусиликонового каучука частицы, образующие 25изображение, удаляют путем их растворения,Сущность изобретения заключается в том,что подложку покрывают слоем невулканизированного силиконового каучука и на него наносят изображение, состоящее из отдельных частичек. После проведения вулканизации силиконового каучука на форме образуется неклейкая пленка из эластомера, которая обладает способностью отталкивать печатную краску. При этом происходит закрепление частиц, образующих изображение. После проведения вулканизации частицы удаляются из эластомерного слоя, в результате чего получается пористое изображение.На фиг. 1 - печатная пластина с нанесенным на нее слоем, каучука; на фиг, 2 - печатная форма с нанесенным на ее поверхность характерным изображением, состоящим из отложившихся частиц; на фиг. 3 - то же, разрез; на фиг. 4 и 5 - печатная форма после проведения вулканизации слоя, обладающего способностью отталкивать типографскую краску, и после удаления частиц, образующих характерное изображение; на фиг. 6 показана фотография, сделанная с помощью сканирующего электронного фотомикрографа (часть поверхности печатной формы содержит изображение и состоит из пористой структуры, а часть поверхности не имеет 220-кратное увеличение изображения; на фиг.7 - то же, часть поверхности печатной формы, с изображением после удаления частиц, образующих характерное изображение (1100-кратное увеличение).Основа 1 может быть изготовлена из любого достаточно прочного материала, например металла, пластика, бумаги и т. д,На подложку нанесен слой 2 силиконового каучука, На слой каучука нанесено изображение, состоящее из частиц 3. После удаления частиц на форме остаются пористые печатающие элементы 4.Основа 1 покрывается слоем 2, который после нанесения на подложку подвергают обработке с образованием поперечных связей (в молекулах полимерного силиконового каучука, т, е. процессу сшивки), в результате получается поверхность вязкая, упругая, эластомерная отталкивающая типографскую краску.Для нанесения слоя 2 используют органические растворители, например, ксилол, а также и другие обычные ароматические раствори- тели и растворители алифатического ряда. Слой 2 наносят методом окунания или макания,Толщина слоя, обладающего способностью отталкивать типографскую краску, зависит от типа материала (от 0,1 до 50 мк), После нанесения силиконового полимерного каучука на подложку наносят изображения 3, соответствующее оригиналу, причем это изображение соответствует тому скрытому изображению, которое было предварительно получено на отдельной фотопроводящей поверхности и перенесено на поверхность слоя 2. Нанесение изображения может быть осуществлено, например, методом электрографии.П р и м е р. Форму для печати изготовляют следующим образом, Алюминиевый лист размером 251 Х 381 мм покрывают пленкой методом поливания 10/о-ным раствором в бензоле силиконового каучука типа - 3557, содержащего защитный ароматический диизиционат, а также ацетон оксим, производная толуол,4-диизоционата, являющийся агентом, приводящим к образованию поперечных связей или сшивок, и концентрация этого продукта составляет от 0,5 до 1,4 вес. ч. Полученный таким образом слой имеет толщину от 5 до 8 мк. Пластинку подвергают сушке в течение 20 мин при комнатной температуре,5936504Далее, с использованием электрографической установки Ксерокс скрытое электростатическое изображение, состоящее из линий,подвергают каскадной обработке с примепе 5 нием виража типа Ксерокс 2400, после чегообработанное изображение передают с фотопроводящей поверхности на лист бумаги снапыленным слоем тефлона. Лист бумаги собработанным изображением подвергается10 контактированию с непрошедшим вулканизацию слоем, состоящим из силиконового каучука. Указанное изображение под действиемэлектростатического притяжения переходитна слой, состоящий из силиконового каучука,15 помещается в нагревательную печь с принудительной циркуляций воздуха, где в течение2 мин его выдерживают при 175 С. После этого всю пластину промывают ацетоном с тем,чтобы устранить все частички виража, нахо 20 дившиеся в местах, соответствующих изображению, Таким образом, происходит проявление пористого изображения. Элемент сослоем из вулканизированного силиконовогокаучука-эластомера устанавливают на маши 25 ну для офсетной печати с устраненной системой водного смачивания и проводят процессофсетной печати,Общее количество полученных копий составляют 25000, причем копии являются хорозо шими репродукциями с формы и обладаютвысоким качеством.Формула изобретения35Способ изготовления офсетной печатнойформы, заключающийся в нанесении на подложку гидрофобного покрытия, невулканизированного силиконового каучука и частиц в40 соответствии с рисунком изображения и вулканизации каучука, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения разрешающей способности формы, после вулканизации каучука частицы, образующие изображение, удаля 45 ют путем их растворения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Мо 472820,кл. В 41 Х 1/00, 1971.50 2, Патент США Мо 3511178, кл, 101 - 453,1973.593650 Фиг. г Составитель В, МорозовРедактор Э, Шибаева Техред А, Камцшникова Корректоры: Т, Добровольсаки Л. Брахнин з 352/4 Изд,317 Подписно НПО Государственного СР по делам и 113035, Москва, Тираж 515комитета Совета Министров ССзобретений и открытийЖ, Раушская, наб., д. 4/5 Т афия, пр. Сапунова, 2