Композиция для получения пористого материала

О П И С А Н И Е (,., 59 ОЗОИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик%Р С 08 д/179830 3) ГДР Государственный комите Совета Министров ССС по делам изобретений(45) Дата опубликования описания 22.02.78 и открытии Авторы зобрете ИностранцыХанс Эберхардт Зейфард, Эрих МойзеГюнтер Буильон(ГДР)Иностранное предприфеб Хемифазеркомбинат Шварца) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГ МАТЕРИАЛА2 П р и м е р 2. Раствор ответственно 1 чСО-фора цу) н 0,15 г а-гпдрокс 1 20 дноксана смешивают пр ванин с 2 мл воды, пото лпческую плитку 80 смз Охлаждение до - 25 С кристаллическому затв 25 этого подвергают облуч стержневой ультрафиол окончания обл ченпя наиз о г полученного соддукта 111 (см. таблнметилбензонна в 15 1 и 20 С прп парамашпм выливают на метал- в форме тонкого слоя.раствора приводит и ердеванию, и посла енпю в течение 15 мнн етовой лампой. Посла гревают до комнатной Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке композиции для получения пористого материала, например, используемого как материал для верха обуви и одежды.Известна композиция, пол имер изующаяся на кристаллической матрице, включающая ненасыщенный мономер в виде раствора или дисперсии, При полимеризации данной композиции получают пористый материал, который имеет недостаточные прочностные и динамические свойства.Цель изобретения состоит в повышении прочностных и динамических свойств пористого материала.Для этого в качестве ненасыщенного моно- мера предлагаемая композиция содержит ненасыщенный полифункциональный мономер с активными атомами водорода и дополнительно полппзоцианатный предполимар п отвердитель в соотношении соответственно 1 - 25:5 - 35:0,1 - 5.П р и м е р 1. Раствор из 5 г полученного соответственно 1 (см. таблицу) КСО-фораддукта и 0,15 г метилового эфира бензоила в 1 о г диоксана смешивают при 20 С при перемешиваш 1 и с 2 мл воды и потом выливают на металлическую плитку 80 смз в форме тонкого слоя.Охлаждение до - 25 С раствора приводитк кристаллическому затвердеванию, после это го подвергают облучению в течение 15 мшстержневой ультрафиолетовой лампой.После окончания облучения продукт полимеризацни опрыскивают раствором 1 г трпэтнламина в 3 г ацетона при - 8 С, темпара- О тура сохраняется в течение дальнейших 45мнн.После выпаривания растворителя получаогмпкропорпстое, замшеподобное изделие, обладающее проннцаемостью для паров воды 5 5,8 мг/смчас.Высокомолекулярный ненасыщенный предконденсат не менее, чем с двумя активными атомами водорода, сост)япГий из, моль Номер 06 1,6- ексаме( тнлендннзоцнзнат 1088 тое 1:3 ма.енновой кислотыздпп)новой кислотыди)тнленгликоля Полиэфир нз 0,680,332 1 Г 5 аенновой кислоты1,2 диэтиленглнколя 1:3 Пол)эфир нз 30 Полг эф и р из 0,66 маленковой кислоты 0,33 адГГпГ)новой кислоты 1,3 днэтнленгл)коля 131 71:3 0,66 маленновой кислоты 0,33 аднпнновой кислоты 1,2 диэтнленглнколя ПГ)лпэфир нз 1:2,2 98 о температуры, обрызгпваОт 1 г триэтиламина и сушат в течение 30 мии при 60 С.Получают плоскостное изделие, выход 90 Го П р и м е р 3, 4,5 г полученного соответственно МСО-фораддукта П 1 (см. таблицу), 0,5 г вииилацетата, 0,15 г метилового эфира бсизоина и 15 г диоксана смешивают ири 20 С прп псремешиваиии с 2 мл воды, потом выливают на металлическую плитку 80 смз в форме топкого слоя, приводят к кристаллическому затБердеванию посредством охла)кдсния и облучают в течение 15 м 55 при этой тсмпср;гуре стержневой ультрафиолетовой лампой. Г 1 ослс окончания облучения плоскостное изделие обрабатываЕот в течение 30 м 5 и в растворе из 1 г триэтиламина и 150 г диоксаиа ири 50 С, После отжима растворителя и с шке при 80 С получают микропористое, неупругое изделие с коксподобными свойствами, обладавшее напряжением при разрыве 13,95 кгс)см-.П р и м е р 4. Работают при тех жс самых условиях, как в примере 3, но вместо винилацетата применяют акриловую кислоту и обрабатывают полпмеризат в течение 30 мип при 60 С в растворе из 1 г триэтиламина и 150 г воды.Получают кожеподобное изделие с адсорбцией паров воды 16%.П р и м ер 5. Раствор из 5 г КСО-фораддукта 17 (см. таблицу) и 0,15 г метилового эфира бензопна в 15 г диоксана выливают при - 25 С па металлическую плитку 80 см. После образования кристаллической матрицы обПосле окончания реакции растворяОт три сксаи метиленхлоридом и реакционшяй продукт сушат при 60 С,Получают профилирова)Иос, кожспо ОбГОс изделие с приятным грифом и проиицасмогтью для паров воды 65 мг/смчас,Пример 8, 29,85 г МСО-фор аддукта 1 П (см. таблицу), 1,05 г а-гидроксиметилбензоиВа и 105 г триоксана растворяют при 70 С и лучают в тсчснпс 15 мИГ стержневой ультрафИОЛСТОБ 01 Лс)ГГОи, 110 П)л 1 Пдс 10 Т П,Г,ГСЛПС Бтечение 20 мш Ирп 60 С Б раствор Гз 0,381,6-гсксамстилспдпамипа и 150 г диоксаиа.Послс 0 ОГ 131151 рса,Ип ИГ)оъ 1 ыБ 3101 чистымрастворителем и удаляют расгворитсль нагреванием до 60"-С. Получают жесткое издслГсс ко)СГ)одобГГ.ГмриГ 1)оз и проИцасмосгдля паров воды 3,8 мг смз час,10 Пр: мер 6. Раствор из 5 г ХСО-форс)ддкта П 1 (см, таблицу) Г 0,15 г мепГловоо эфпрс ОСПЗОИП 2 В 10 Г диоСсГЕГ 2 БЫЛПВ 310 Т ПГ)и- 25 С иа металлическую плитку 80 см-.110 слс Оорс)БОВапп 51 рпс 13 лличссой м 2 трп 1 ы16 облучают в тсчеппс 15 мпи стержневой ультрафиолетовой лампой. После этого подаютизделие в тсчсиис 1 час в раствор из 0,5 г4,4-Дие)мИОДфспГлмстапс), 1 г тРиэтиламипаи 150 г дносана. После окончания реакции20 промывают чистым растворителем и удаляютр 2 СТВОрИТСЛЬ 513 ГРСВсц 1 ИЕЗ 1 до 60 С.ПолучаГОт 11 ягкос, кор 11 И 1 свато-крап 1 сеОс,резииоподобное, микропористое из;1 елие.П р и м с р 7. 7,5 г МСО-фораддукта 1 П (см.26 таблицу), 0,22 г с,-гидроксиметилбензоина и22,5 г триоксапа сзспиваОт при 68 С приперсмешиванпп с 1,2 мл воды. После дооавки0,2 г триэтиламша еще перемешивают Б теГенис 15 сск и вылБвают рсакциопГуо смесь30 при 25 С на металллическуо плитку 80 схзв форме тонкого слоя, Потом облучают в течение 15 ми;Г ст сркиевой ультрафиолетовойлампой. слсги 110311)т прп пс 1)смсшпваппи с 5,8 )Г;1 ВО;Еы и 5,15 г СГГрола. После добавки 0,6 г триэтиламипа срезСш)пза)т стцс 15 сек и выливают раствр па на рсту)о до 30" С наину и форме топкого слоя, и которой ах;штся 5107 Га)5)и,1- и 3 Я В и с 0 3 и 3 и м ел с и ж с Б 3 51 т 11 3 Г и ( .1 Г Гс 3 1 20 40 гхз), ПОтОм Оолу 13)от Б тс)с:Гпс 15 ми 1СТСГЕОИ ТЬрГ 1)ГГОЛС ГГГВОГГ Лс)ГГПГ)Г.Г 1 ОС;Гс раство 1)сипя тр 10 сан; )ГстГлспхло590319 Формул а из о бр ете ни я Составитель Б. В, Холоденко Техред И, МихайловаКорректор Л, Орлова Редактор Л. Герасимова Заказ 42/11 Изд. Ма 248 Тираж 633 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4:5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 ридом и сушки при 60 С получают кожеподобное профилированное изделие с отличными свойствами прочности (напряжение прп разрыве 64 кгс/см) и достаточной проницаемостью для паров воды (6,8 мг/сма час),Пр имер 9. 6 г КСО-фораддукта 111 (см. таблицу), 0,22 г метилового эфира бензоина и 22,5 г триоксана смешивают при 68 С при перемсшивании с 1,2 мл воды и 1,5 г акриловой кислоты. После добавки 0,2 г триэтиламина еще перемешивают в течение 15 сек и реакционную смесь выливают на металлическую плитку в форме тонкого слоя при одновременном облучении. После 15 мин реакция окончена.Вкладыванием полученного изделия в метиленхлорид удаляют триоксан. После сушки при 60 С получают жесткое, пористое изделие с кожеподобными свойствами и адсорбцией паров воды 18/о Итак, полученные результаты по примерам1 - 9 свидетельствуют о значительном преимуществе по прочностным н динамическим свойствам пористого материала пз предложенной 5 композиции в сравнении с известной. Композиция для получения пористого ма тернала полнмеризацией на кристаллическойматрице, включающая ненасыщенный мономер в виде диспсрспи или раствора, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и динамических свойств материала, 15 в качестве ненасыщенного мономера композиция содержит ненасыщенный полпфупкцпональный мономер с активными атомами водорода и дополнительно полпизоцианатный предполпмер и отвердптель в соотношении со ответственно 1 - 25:5 - 35:0,1 - 5,