Смазка для металлических форм

) Приоритет Государственный комитет Совета Министров СССР(43) Опубликовано 30,01.78. Бюллетень4 (45) Дата опубликования описания 08.02.78ацкевич, В, А. Войтович и Л. П, Журина А орьковский инженерно-строительный институт им, В, П. Чкало ЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ф(54) СМА- 1,5 Изобретение относится к смазкам для изготовления бетонных изделий и может быть использовано в промышленности сборного железобетона, а также при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона.Известна смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая минеральное масло, водный раствор соли цинка, известковое молоко, водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки и полиэтиле новую эмульсию 1.Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка для металлических форм при изготовлении бетонных 15 изделий, включающая минеральное масло, 10 - 15%-ный водный раствор азотнокислого цинка, пластификатор - омыленный пек, полимерное соединение - поливинилхлорную смолу и известковое молоко 2.20Однако при нагревании известных смазок адгезия к форме снижается, и отрыв при распалубке,происходит на границе между металлом формы и пленкой смазки. В результате смазочная пленка прилипает к бетону изде лия и частично гидрофобизирует их поверхность. Эффект гидрофобизации поверхности изделия можно рассматривать как положительный, но не для всех видов железобетонных изделий. Это хорошо для тех конструк ции, которые в последующем не отделываются (сваи, фундаменты, опоры ЛЭП, дорожные плиты и т. и.). В то же время для конструкций (перегородки, панели жилых домов, плиты перекрытий и т. п.), которые в последующем подвергаются отделке (штукатурка, окраска водными составами и др.), гидрофобизация нежелательна, так как она существенно затрудняет отделку.Целью изобретения является повышение удерживающей способности смазки на вертикальных стенках формы при повышенных температурах, снижение пористости и устранение эффекта гидрофобизации поверхности изделий, подвергающихся отделке.Достигается это тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая минеральное масло, 10 - 15% -ный водный раствор азотнокислого цинка, пластификатор и полимерное соединение, содержит в качестве пластификатора 10 - 15% -ный водный раствор сульфитнодрожжевой бражки, в качестве полимерного соединения - 5 - 7%-ный водный раствор метилцеллюлозы и дополнительно - пеногаситель при следующем соотношении компонентов, мас. ч,:Минеральное масло 2,0 - 3,0 10 - 15%-ный водный растворазотнокислого цинка 0,8К Средний диаметр на поверхност и бетона, ммСмазка Поверхность со сплошной пленкой окалины Поверхность со сплошной пленкой ржавчины Поверхность очищена шкуркой Нормальноетвердение Пропаривание 0,8 - 1,2 1,5 - 1,6 28 95 32 64 0,73 060 ЭСО-ГИСИ Прототип 0,79 0,65 0,70 0,61 60 0,5 - 0,8 0,10 - 0,15310 - 15%-ный водный растворсульфитно-дрожжевойбражки 0,8 - 1,25 - 7%-ный водный растворметилцеллюлозыПеногаситель Метилцеллюлоза как полимерный гидрофобизатор более термостойка, чем поливинилхлоридная смола. При нагревании она отверждается, образуя прочную гидрофобную пленку, надежно сцепленную с металлом формы, При распалубке отрыв изделия легко происходит по границе между гидрофобной пленкой и изделием. Гидрофобная пленка не прилипает к бетону изделия и не гидрофобизирует его, а остается на форме и после частичного восстановления может служить повторно. Это делает предлагаемую смазку частично пригодной для повторного использования и более универсальной, чем смазка-прототип, а следовательно, более эффективной, Кроме этого, она обладает более высокой, чем прототип, удерживающей способностью, а также стабильностью.Пример 1, Смазка ЭСО-ГИСИ, мас, ч.Минеральное соляровое масло 3,0 10%-ный водный растворсульфитно-дрожжевой бражки 1,210%-ный водный раствор азотнокислого цинка 1,2 Таким образом, предлагаемая смазка, по сравнению со смазкой прототипом, лучше удерживается на вертикальных вибрируемых поверхностях форм при высоких температурах; не гидрофобизирует поверхность бетонных изделий, в результате чего облегчается их отделка.Предлагаемая смазка обладает высокими производственными свойствами и полностью удовлетворяет требованиям современной технологии применительно к вертикальным поверхностям форм и кассет.Внедрение 1 т предлагаемой смазки в производство позволит получить экономический эффект 105 - 110 руб. Формула изобретенияСмазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая минеральное масло, 10 - 15%-ный водный раствор азотнокислого цинка, пластификатор и 5%-ный водный раствор метилцеллюлозы марки МЦ0,6Пеногаситель - трибутилфосфат 0,12Пример 2. Смазка ЭСО-ГИСИ, мас.ч.;Минеральное соляровое масло 2,5 15%-ный водный растворсульфитно-дрожжевой бражки 0,815%-ный водный раствор азотнокислого цинка 0,85%-ный водный раствор метилцеллюлозы марки МЦ0,75Пеногаситель - трибутилфосфат 0,15Приготовление смазки для металлическихформ и опалубок осуществляют в смесителе с механическим или комбинированным перемешиванием компонентов. В бак смесителя заливают 10%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, 10%-ный водный раствор азотнокислого цинка, 5%-ный водный 20 раствор метилцеллюлозы и компоненты перемешивают механическим способом в течение 1,5 мин. Затем добавляют минеральное масло, пеногаситель и одновременно включают механическое перемешивание в течение 3 мин.25 Общая продолжительность процесса приготовления смазки (1,50 - 2,00 л) - 3 - 4,5 мин в смесителе Воронеж.Результаты испытаний предложенной смазки представлены в табл, (К - коэффициент, 30 характеризующий удерживающую способность при +90 С). Краевой угол смачивания,град. (смачивание дистиллированнои водои)45 полимерное соединение, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения удерживающей способности смазки на вертикальных стенках формы при повышенной температуре, снижения пористости и устранения эффекта гидрофобизации поверхности изделий, она содержит в качестве пластификатора 10 - 15%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, в качестве полимерного соединения - 5 - 7%-ный водный раствор метилцеллюлозы и 55 дополнительно - пеногаситель при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:Минеральное масло 2,0 - 3,0 10 - 15%-ный водный растворазотнокислого цинка 0,8 - 1,510 - 15%-ный водный растворсульфитно-дрожжевойбражки 0,8 - 1,25 - 7%-ный водный растворметплцеллюлозы65 ПеногасительПодписное Заказ 3264/14 Изд.169 Тираж 725 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 524691, 2, Авторское свидетельство СССР 556944,кл. В 28 В 7/38, 17.01.75. кл. В 28 В 7/38, 10.11.75.