Установка для упрочнения стеклянной тары

(1 1 588203 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических.76 (21) 2395745/29-33 1) М. Кл ЗС 172 присоединснием заявкиГосударственный комитеСовета Министров СССР(45) Дата опубликования 72) Авторыизобретения71) Заявитель Н. И. Алексидзе и Т. С. Шониял16 Всесоюзного проектно-конструкторскогследовательского института автоматизации пищпромышленности Пищепромавтоматика От и научновои 4) УСТАНОВКА РОЧНЕН ТЕКЛЯ Н ели была положеринудительной по- стого олова с поработанного воздгоставленнои ц ликвидации п четыреххлори арительно об ого газа. достижения на проблем дачи наромощью пред 5 ха или ивер- упрощение конструква изделий, В основу Изобретение относится к области технологии производства стеклянной тары, в частности к конструкции установок для упрочнения тары путем нанесения окисно-металлического покрытия на поверхность стеклянного изделия,Известна установка для упрочнения стеклянной тары, включающая кожух, имеющий впускное и выпускное отверстия, установленный на конверйере, приспособление для распределения в нем струй рабочего газа, газопровод для подачи рабочего газа 1.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является установка, содержащая камеру напыления, установленную на горячем конвейере, и емкость для образования паров четыреххлористого олова, каналы для подвода рабочего газа, канал для отвода продуктов сгорания 2.Недостатками указанных установок являются сложность конструкции и недостаточно высокое качество изделий.Установки подобного типа основаны на использовании предварительно обработанного воздуха в качестве испарителя и транспортера для создания пленки двуокиси олова на поверхности стеклянного изделия, что усложняет их конструкцию.Цель изобретенияции и повышение качест Поставленная цель достигается тем, что установка для упрочнения стеклянной тары, включающая туннельную камеру, установ ленную на конвейере с входным и выходнымотверстиями на концах, и емкость для реактива, снабжена раструбом в месте загрузки и патрубками для вывода воздуха в атмосферу в месте выгрузки и выполнена с уменьшаю щимся в направлении движения стеклотарыпоперечным сечснием с большим основанием у раструба, а емкость для реактива расположена в месте загрузки.Описываемая конфигурация камеры, пали чие раструба и выводов полости камеры в атмосферу обеспечивают естественное движение потоков воздуха от входа к выходу камеры нанесения покрытия. Таким образом обеспечивается одно из требований процесса упрочне ния: транспортировка испаренных реагентов.Одновременно этот лоток воздуха и создаваемые конструктивными особенностями камеры зоны разряжения около емкости с реактивом обеспечивают интенсивное перемешивание па ров окисно-металлического покрытия, образованных за счет температуры нагретых бутылок, и создание равномерного аэрозоля.На чертеже показана предложенная установка,Туннельная камера 1 смонтирована на конвейере 2, установленном между формующей машиной 3 и камерой 4 отжига. Камера 1 выполнена с уменьшающимся в направлении движения стеклотары поперечным сечением в виде усеченной пирамиды, Входные и выходные отверстия камеры выполнены по размеру обрабатываемого изделия.На входной стенке камеры 1 по обе стороны от входного отверстия расположены емкости 5 для размещения реактива. Каждая из емкостей выполнена в виде треугольной призмы и в совокупности образуют у входного отверстия раструб. Емкости 5 связаны между собой патрубком 6, образуя систему сообщающихся сосудов. Кроме того, емкости снабжены устройством для ввода паров в камеру, представляющим собой парораспределитель 7 с клапаном 8, патрубками 9 и патрубком 10 с отверстиями для подачи паров в камеру нанесения покрытия. Реактив заливается через пробку 11.У выходного отверстия камеры расположены патрубки 12, связывающие верхние и нижние полости камеры с атмосферой.Установка работает следующим образом.Стеклянные изделия, изготовленные в формовочной машине 3, по конвейеру 2 поступают в камеру 1. Температура нагрева стеклянных изделий ориентировочно равна 500 С, наличие раструба у входного отверстия и выводов верхней и нижней полости в атмосферу обеспечивают принудительное движение потоков воздуха в направлении перемещения отформованных изделий. Одновременно высокая температура отформованных изделий подогревает реактив, находящийся в емкости 5, и пары через парораспределитель 7 попадают в патрубок 10. Наличие зон разрежения, создаваемых в углах у входной стены камеры 1, обеспечивает отсос паров рабочей жидкости из патрубка 10, Пары рабочей жидкости и движущийся поток воздуха перемешиваются, создавая аэрозоль, обволакивающий стеклянные 10 изделия, В качестве рабочей жидкости, заливаемой в емкости 5, используют четыреххлористое олово,При соприкосновении паров четыреххлористого олова с горячей поверхностью обрабаты ваемого стеклянного изделия создается тонкаяпленка двуокиси олова на поверхности изделия, которая повышает эксплуатационную надежность этого изделия,20 Формула изобретенияУстановка для упрочнения стеклянной тары, включающая туннельную камеру, установленную на конвейере, и емкость для реак тива, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделий, камера снабжена раструбом в месте загрузки и патрубками для вывода воздуха в месте с уменьшающимся в направлении дви жения стеклотары поперечным сечением сбольшим основанием у раструба, а емкость для реактива расположена в месте загрузки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США373326, кл. 65 - 60, опубл.1975.2. Патент Франции2234236, кл, С ОЗС17/08, опубл. 1975.588203Составитель Г. Вуровцева Редактор Н, Коган Техред И, Михайлова Корректоры: А. Степанова и Л, Денискина ПодписноеЗаказ 3164 у 16 Изд. ЛЪ 139 Тираж 585 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2