Способ исследования упругих свойств протяжных станков для внутренней обработки

(43) Опубликовано 1 сударственныи комитет авета Министров СССР Бюллетеньисания 24.01.78ретения 1) Заявител Минское специал тяжных станков 5 4) СПОСОБ ИССЛЕДОВОТЯЖНЫХ СТАНКОВ ДЛ Изобретение относится к способам исследования упругих свойств конструкций и устройств и может быть использовано в станкостроении при производстве протяжных станков для внутренней обработки.Известен способ исследования упругих свойств протяжных станков для внутренней обработки, при котором подвижный силовой орган станка - рабочий ползун перемещают на расстояние 0,75 длины его хода от начала, 10 в кронштейне рабочего ползуна закрепляют нижний конец нагрузочной оправки, а верхний ее конец, свободно пропущенный через отверстие в столе, закрепляют на базовой поверхности, выполненной на столе. К кронштейну с закрепленной в нем нагрузочной оправкой прикладывают усилие в направлении рабочего хода, например подают давление в рабочую полость гидроцилиндра привода рабочего ползуна, Это усилие замыкается в уп ругой системе станка. После доведения усилия до заданного значения измеряют относительные смещения базовой поверхности детали и оси оправки, а также оси оправки и оси вспомогательного патрона 1, 25Наиболее близким техническим решением является способ, при котором нагрузочную оправку не закрепляют в кронштейне рабочего ползуна, а захватывают рабочим патроном станка 12. 30 УПРУГИХ СВОЙСТВТРБННБЙ ОБРЛБОТКИ Оба способа имеют недостаток, заключающийся в том, что они не позволяют определить технологическую точность станка. Это приводит к необходимости определять технологическую точность путем обработки деталей на станке и их обмера.Причинами указанного недостатка известных способов является то, что подвижный силовой орган станка перемещают в положение, соответствующее чистовому рсзашпо.Изучение процесса обработки детали на протяжных станках для внутренней обработки показало, что основной показатель технологической точности станка - отклонение от перпендикулярности торца детали к осп обработанного отверстия, или торцевое биение формируется при черновом резании, когда рабочий патрон находится в первой четверти своего хода. Последующая чистовая обработка, когда рабочий патрон находится в последней четверти своего хода, не изменяет этого показателя.Кроме того, в современных протяжных станках для внутренней обработки черновое, а нередко и чистовое резание производят прн сопровождении свободного конца протяжки вспомогательным патроном. Картина упругих перемещений осп протяжки относительно базовой поверхности при сопровождении ее свободного конца существенно отличается от кар.5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 тины, имеющей место при отсутствии сопровождения. Известные способы этого не учитывают, поэтому полученная при их посредстве картина упругих перемещений станка существенно отличается от той, которая определяет технологическую точность станка, В первом из описанных способов эти отличия усугубляются тем, что нагрузочную оправку закрепляют в кронштейне, а не захватывают рабочим патроном.Исследование упругих свойств протяжных станков с целью определения их технологической точности посредством обработки на станке деталей и их последующего обмера также имеет существенные недостатки. Прежде всего оно проводится на таком этапе технологического процесса изготовления станка, когда технологические мероприятия по повышению качества изготовления конкретно исследуемого станка практически уже не могут быть проведены. Результаты исследований могут быть учтены лишь при изготовлении последующих станков, Кроме того, режущий инструмент в столь значительной степени влияет на технологическую точность, что определить, в какой мере на результат обработки повлияли собственные упругие свойства станка, разработать на этой основе и осуществить технологические мероприятия по повышению качества изготовления исследуемого станка является задачей неразрешимой в производственных условиях.С целью повышения качества изготовления протяжных станков для внутренней обработки путем определения без обработки детали их упругих свойств, определяющих технологическую точность, по предлагаемому способу рабочий патрон перед нагружением устанавливают в положение, соответствующее черновому резанию, конец нагрузочной оправки, выступающий за базовую поверхность, захватывают вспомогательным патроном и измеряют радиальное смещение оправки в двух параллельных сечениях, вычисляя по полученным замерам угловой поворот оправки и радиальное смещение в зоне резания у опорной поверхности стола,На чертеже представлена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ,где АВ - измерительная оправка;МЖ - опорная поверхность для установки обрабатываемой детали (плоскость стола или план- шайбы);Ь - длина полного рабочего ходастанка;Рр, - номинальное усилие нагружения;Л, и Ь - величины смещения оправки вдвух параллельных плоскостях;1 и 2 - .измерительные приборы, установленные на опорной поверхности.На представленной схеме точка А соответствует месту захвата кулачками рабочего патрона нижнего хвостовика оправки, имитирующей протяжку, а точка В - месту захвата протяжки кулачками вспомогательного патрона до момента нагружения рабочего кронштейна в положении, соответствующем черновому резанию. Расстояние от точки А до опорной поверхности МУ соответствует входу в обрабатываемую деталь черновых зубьев протяжки и равно 0,3 Ь.При нагружении системы усилием РБагр. в результате деформации узлов станка длина АВ (первоначальное положение измерительной оправки) имеет смещение и занимает положение АВо а плоскость стола МУ занимает положение М,Уь Измерительные приборы 1 и 2, установленные на столе, фиксируют изменение взаимного положения оправки и опорной поверхности стола. Показания приборов соответствуют радиальному смещению оправки Л, и Ь, причем Л соответствует смещению оправки у опорной поверхности стола, а Л - смещению в плоскости, параллельной ей, на определенном расстоянии, оговоренном в нормах точности.Угловое смещение Л определяется как разность Л и Ь (Ь=Ь 1 Ь 2) .На основании значений радиального и углового смещений можно сделать заключение о том, что точность обработанной детали по неперпендикулярности оси протянутого отверстия к опорному торцу составляет не более величины Ь, а радиальное биение у опорного торца составит 2 Л,.П р и м ер. В процессе нагружения станка измерительные приборы показали значенияЛ,=+85 мкм и Ь=+ 30 мкм Это значит, что биение опорного торца обработанной детали относительно оси протянутого отверстия составляет не более 56 мкм (Л - А=85 - 30=55 мкм). При этом наибольшее радиальное биение обработанной детали у опорного торца составляет 170 мкм (2 Ь -- 2 85=170). Таким образом, точность, которую может обеспечить станок без учета влияния самого инструмента, равна 55 мкм до торцевому биению и 170 по радиальному,Формула изобретения Способ исследования упругих свойств протяжных станков для внутренней обработки, при котором рабочим патроном станка захватывают нагрузочную оправку, свободно пропущенную через отверстие стола и взаимодействующую с его опорной поверхностью, нагружают ее посредством приложения усилия к рабочему патрону, закрепленному на рабочих салазках, и измеряют относительные перемещения оси нагрузочной оправки и базовой поверхности стола, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления станков путем определения упругих характеристик станка, входящих в баланс поПодписное Заказ 2991/8 Изд. М 120 Тираж 1207 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 5греп 1 ностей обработанной детали, без осуществления самой обработки, рабочий патрон перед нагружением устанавливают в положение, соответствующее черновому резанию, конец нагрузочной оправки, выступающий за базовую поверхность, захватывают вспомогательным патроном и измеряют радиальное смещение оправки в двух параллельных сечениях, вычисляя по полученным замерам угловой поворот оправки и радиальное смещение в зоне резания у опорной поверхности стола. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Журнал Станки и инструмент, 1972,9, с. 13, рис. 5,2, Журнал Станки и инструмент, 1972, 9,с.13,рис.3,