Реактор для обработки мелкодисперсных материалов

О П И С А Н И Е58786ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.01,78 51) 01 Я 8 сударственный комите вета Министров СССР 6.096.5088.8) 53) ао делам изобретен и открытий,(72) Авторы изобретения В. Антонишин, В. С. Никитин и О. Г. Мартьянов Ордена Трудового Красного Знамени насти/тт;.тепло- и массообмена им. А. В. Лыковц -" .,Заявитель РЕАКТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЬ МАТЕРИАЛОВ2 ен ре ре ия решеткими. нижней вращаетка 2, она тсо- оположвыступ кой выРеакто части ко юща яйся с сектор торого 4 ную нап наклонеит из корпус становлена н пределительн ым выступом на в сторону, ю в,ращения, корпуса Под а 1, в а валу ая реш 3, стор против а сам решет р со 1 сто торогогазораообразн наклонеравлени н к оси Изобретение относится к аппаратам для обработки мелкодисперсных материалов в режиме псевдоожижения совместным действием газа и,вибрации и может быть примененор например, в химической промышленности.В этой области технички псевдоожижения известно использование аппаратов с вращающейся газораспределительной решеткой, на которую помещают мелкодисперсный материал, а под нее подают обрабатывающий газ 1,Кроме того известно, что в ряде случаев параметры псевдоожиженного слоя могут быть улучшены совместным действием газа и вибрации особеино при обработке материалов, склонных к агрегированию 21,По технической сущности и конструктивно, наиболее близким к данному изобретению является известный 31 аппарат, содержащий в корпусе вращающуюся опорную решетку для твердого материала, снабженную,секторооб,разными выступами треугольного поперечного сечения, одна сторона которого наклонена в,сторону, противоположную,напр авлени 1 о вращения. При вращении решетки выступы пододвигаются под материал, приподнимают и разрыхляют его, Такое выполнение и такая оабота решетки в известном аппарате обоснована целями выгрузки материала и не соответствует целям создания виброкипящего слоя материала, нижний предел частоты вибрации которого в мировой практике принят 5 5 гц. Поэтому, недостаток известного аппарата с точки зрения вибропсевдоожижения состоит в том, что выступы наклонены к ст кам корпуса аппарата и при вращении решетки материал прижимается к ним, затруд няя псевдоожижение, а следовательно, и обработку материалов.С целью улучшения обработки материалова режиме псевдоожижения совмеспным действием газа 1 и вибрации в предлагаемом ре акторе секторообразный выступ, наклонен коси корпуса аппарата.На фиг, 1 изображен предлагаемый актор в поперечном разрезе; на,фиг. 2 - актор в плане.20 Направление вращен и подачагазов показаны стрелка,полнена газовая камера 5, а,на решетку напружен мелкодисперсный,материал 6.В работе приводят во вращение решетку 2, а газ подают под 1 решетку через газовую камеру 5. Секторообразный выступ 3 решетки, набегая наклоненной стороной 4 (на частицы слоя, подбрасывает их вверх и осуществляет встряхивающее действие на слой. Оптимальный режим работы, расход газа, скорость вращения;решетки и параметры вибрации совместно подбирают для обрабатываемого материала по известным зависимостям.Эффектнаность изобретения выражается в улучшении обработки материалов, особенно склонных к апрегированию, за счет улучшения структуры;псевдоожиженного слоя и повышения коэффициентов тепло- и массообме,на.Изобретение позволяет совместно использовать преимущества применения вращающейся газораспределительной решетки и средств вибрациями.Реактор для обработки мелкодисперсныхматериалов, содержащий корпус и вращаю 5 щуюся газораспределительную решетку,снабженную секторообразным выступом треугольного поперечного сечения, одна стогона которога наклонена в сторону, противоположную направлению:вращения, отлич а ющий ся тем, что, с целью улучшения обработкиматериалов в режиме псевдоожижения совместным действием газа и вибрации, секторообразный выступ установлен наклонно к оси корпуса.15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Гельперин Н. И. и др. Основы техникипсевдоожирения, 1967, с. 527 - 538.2.Членов В. А. и др, Виброкипящий слой,20 1972, с. 15 - 22.3, Ганз С, Н. Технологические процессы иоборудование производств синтез-газа исвязанного азота 1960, с. 17.687986 каз 2984/12НПО Г Изд.122 сударственного по делам нз 3035, Москва, ПодписнССР Тираж 947омитета Совета Министробретений и открытийЖ, Раушская наб., д, 4 пографня, пр, Сапуно Составитель Савинов Редактор Л, Новожилова Техред И. Карандашова Корректор Е. Хмел