Аппарат для термообработки мелкодисперсного материала в псевдоожиженном слое

Союз СоветсиннСоцыапмстмчвсиикРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл. Р 27 В 15(10 с присоединением заявки М Гейуяаретакнныб квинтет СССР ав аннам нзабрвтеннй н аткрытнй,58 (088.8) Бюллетень М 45 Дата опубликования описания 07.12.81(54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕИзобретение относится к термообработкематериалов и может быть использовано вхимической, строительной, энергетической итопливной промышленности.Известен аппарат с кипящим слоем длятермообработки мелкодисперсного материала,содержащий корпус и газораспределительноеустройство, выполненное в виде системывращающихся и размещенных вплотную другк другу роликов со спиральными пазами 11,Недостатком этого аппарата является то,что в нем невозможно проводить термообработку спекающихся и комкующихся материалов, так как комки материала не разбиваются и не выгружаются из аппарата, накапливаются на гаэораспределительном устройстве,забивая и. ухудшая работу аппарата,Наиболее близким по технической сущности к изобретению является шахтная печь дляобжига спекающихся материалов во взвешен.ном слое, содержащая камеру сгорания, рас. 20ширенную в основании, и пустотелые вращающиеся вальцы с отверстиями, через кото.рые подается воздух 21 Недостатком такои печи является неравномерное распределение газового потока по сечению аппарата в результате неравномерного осаждения неподвижного слоя, выполняющего роль газораспределительного устройства. Это, ведет к ухудшению перемешивания материала псевдоожиженного слоя и снижению интенсив. ности процесса термообработки.Целью изобретения является интенсификация процесса.Это достигается тем, что в аппарате для термообработки мелкодисперсного материала в псевдоожнженном слое, содержащем корпус, газораспределительное устройство, выполненное в виде пустотелых вращающихся вальцов с отверстиями и механизм вращения вальцов, последние выполнены с прямыми лопастями, установлены друг от друга на расстоянии, равном высоте лопасти, и снабжены размещен. ными внутри них неподвижными трубами с продольной щелью, причем отверстия в вальцах расположены по спирали.На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1;3 88на фиг, 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1;на фиг. 4 - пустотелйй валец, продольныйразрез.Аппарат содержит корпус 1, загрузочныйбункер 2, питатель 3, бункер 4 выгрузки.В нижней части корпуса расположено газораспределительное устройство, состоящее изпустотелых вальцов 5 со спиральным рядомотверстий и с прямыми лопастями труб 6 спродольной щелью, расположенных внутри. вальцов, патрубки 7 для ввода газа, Между внутренней поверхностью вальцов 5 и внешнейповерхностью труб 6 сделан зазор, необходимык для вращения вальцов, Трубы б прикреплены к корпусу аппарата так, что щель находится целиком внутри корпуса аппарата, аснаружи трубы заканчиваются патрубками 7для ввода газа, Механизм вращения роликов состоит из зубчатых колес 8, которыеприкреплены к вальцам и кинематически связаны между собой, и двигателя 9,.В верхнейчасти корпуса расположен патрубок 10 длявывода газов,Аппаратдля термообработки работает сле.дующим образом.Из бункера 2 через питатель 3 в аппаратзагружают обрабатываемый материал. Черезпатрубки 7, щель трубы 6 и отверстия пустотелых вальцов 5 снизу подают газ для псевдоожижения материала, Вальцы 5 в это время вращают с помощью зубчатых колес 8 двигателем 9. По мере вращения вальцов газпоступает внсевдоожиженный слой в местах,определяемых положением спирального рядаотверстий над щелью трубы б. Лопасти вальцов перемешивают материал в зоне газорас.пределительного устройства, разбивая образовавшиеся комки, выгружают обработанный материал в бункер 4, Выгрузка материала происходит за счет его захвата между лопастямисоседних вальцов при их движении вниз. Газпроходит через слой материала, псевдоожижа.ет его и выходит из аппарата через патрубок10.Возможно выполнение газораспределительно.го устройства с различными размерами вальцои различным количеством лопастей на вальцахв зависимости от конкретного примененияаппарата. При этом должны быть соблюденыследующие условия: лопасти. вальцов. 5 при 79064вращении должны перекрывать друг другатак, чтобы между концами лопастей и корпусами соседних вальцов не образовывались щели, достаточно широкие для просыпания материала, угол раскрытия продольной щели внеподвижных трубах б должен быть равен углу между осевыми линиями соседних отверстий по спирали в стенках вальцов 5 (фиг.2).Аппаратом для термообработки мелкодис. щ персного материала обеспечивается равномерное распределение газового потока за счетравномерной скорости скольжения отверстийспиральногоряда в стенках вальцов вдольпродольной щели неподвижной трубы, чтообеспечивает более активное перемешиваниематериала псевдоожиженного слоя, уменьшаетвероятность образования застойных зон, а витоге увеличивает интенсивность процесса, Лопасти вращающихся вальцов разрушают застой.ные зоны материала псевдоожиженного слояв районе газораспределительного устройства, образование которых является недостатком многих аппаратов с псевдоожюкенным слоем. Лопасти вращающихся вальцов разбивают и выгружают комкиматериала наравне с мелко.дисперсными частицами, что дает возможностьпроводить термообработку спекающихся и комкующихся материалов. Формула изобретения ЗО. Аппарат для термообработки мелкодисперсного материала в псевдоожиженном слое, содержащий корпус, газораспределительное устройство, выполненное в виде пустотелых вращаюЗз шихся вальцов с отверстиями, и механизм вращения вальцов, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью интенсификации процесса,вальцы выполнены с прямыми лопастями, ус.таиовлены друг от друга на расстоянии, рав 4 ном высоте лопасти, иснабжены размещенными внутри них неподвижными трубами спродольной щелью, причем отверстия в вальцах расположены по спирали.Источники информации,в 4 ф принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Юф 683800,кл. В 01 д 8/44, 1977.2. Авторское свидетельство СССР У 118359,кл. Е 27 В 15/00, 1958 (прототип).887906 Составитель И. Иноземцева Техред И.Нипц Корректор О.Билак Редактор Л, Павлова Заказ 10708/8В Г Тираж 661НИИПИ осударственного копо делам изобретений и о 113035, Москва, Ж - 35, Раушская дписное митета ССС крытий наб., д. 4 ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4