Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

йект ,:о ( с;с- кр.д ибо Се 4 оз Севетсина Сеннввнсенчесинк РеспубликИЗОБР К АВТОРСКОМ н авт. сви ьное И) 235498В -зав Мущвтэнвм 3 Вещи Ьвп Вавила ОФ в вана аввуиюав ещиМ ио 05 Л 2 Р 7,6 влле кованиа описаии 72) Авторы изобретения В.н. Бондаренко, Н.К Ю.Е, Лукач, Э.А. Спо.Л. Язловицкнй и ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАВОТКИНИХ МАТЕРИАЛОВ Носледний иэ указанных зкструде"ров является наиболее близким по технической сущности к изобретению.Недостатком червячно-дисковых зкструдеров является невозможность обеспечения высокой степени диспергирования смешения н гомогенизацни полиглеркых композиций,Цель изобретения - повыаенне степени диспергнрования, смешения и гомогенизацни полимерньи комлозицнй.указанная цель достигается тем,что зкструпер скабжея смонтированнойв полости червяка н на валу дискаприводной втулкой с отверстием, оськоторого расположена под углом к центральной оси диска,тся к области роения у в часъ дисковых экстркомпозиций на ериалов, трен диспергиров ениза ниэи аУг цИзвестен червячно-дисковый зкструдер для переработки полимеркых мате риалов, содержащий установленные в корпусе и снабженные индивидуальнымн приводами полый транспортирующий червяк и диск, причем торцовые поверх" ности диска и корпуса выполнены наклонными под острыми углами к нормали оси вращения, при этом минимальный рабочий зазор по оси вращения равен произведению радиуса диска на сумму тангенсов углов наклона указанных поверхностей 1. В результате з рабочем зазоре ме ного корпуса и вр цействуютг кроме д вызываемых вращен Цефорймцин растяже кающне нри качании относительно торца подвижного корпуса вия для повьюыкня вання, смешения и мерных композиций движом исковыйвленныеженные Изв кстру непо ндиви порти иск с ни с так оде зк и." диска и не" услоГнрополи лый гр щийся опряже- одвижного пу.сИзобретение относи полимерного машиност ности к конструкциям деров для переработк основе полимерных ма бующих высокой степ ния смешения и гомо стен же червячно ер, с ржащ й уста вижком корпусе и сн уальнымн приводами ующий червяк и вращ валом, образующий в кутренним торцом не рабочий зазор 2. ого на матернажду торцом кпощаюшнмся дискаеФормацнй сдвием диска, такиние-сжатие, вовращающегосявой поверхностг что создаетстепени днспергомогеннзацннНа чертеже изображен предложенныйчервячно-дисковой экструдер в разрезе,Червячно-дисковый экструдер состо"ит из неподвижного корпуса 1 с загручзочиой воронкой 2, нагревателями 3,мундштуком 4 с экструэионным отверстием 5, полого транспортирующегочервяка б с индивидуальным приводом 7и устройством 8 для регулировки величины рабочего зазора, вращающегосядиска 9 с валом 10 и индивидуальнымприводом 11, втулки 12 с приводом 13.Втулка 12 выполнена с отверстием 14,ось которого расположена под угломек центральной оси диска 9,Червячно-дисковый экструдер.работает следующим образом.Исходный материал из загрузочйойворонки 2 неподвижного корпуса 1 припомощи .транспортирующего червяка бперемещается в рабочий зазор 3образованный неподвижным корпусом 1и вра 6 ющимся диском 9, где под действием деформаций сдвига плавится,пластицируется н гомогенизируется,Однов еменно изменением величины рабоче зазора 6 от максимальногоего начения до минимального, вызываем го качанием вращающегося диска 9, установленного в отверстии 14втулки 12, создаются условия для повыавния степени диспергирования нритечении расплава через минимальныйраФочий зазор, непрерывно перемещающийся по торцовой поверхности неи вижного корпуса. Материал втягив ется в этот зазор и подвергаетсят м дополнительному дяспергирующемусьщшению, после чего выдавливаетсячерез экструзионное отверстие 5 мундштука 4. Регулируя число оборотовтранспортирующего червяка б при помощи индивидуального привода 7, определяют оптимальную транспортирующую способность подачи в зону сдвигазагружаемого материала. Регулируячисло оборотов вращающегося диска 9при помощи индивидуального привода 11,подбирают оптимальные величины скоростей сдвига материала в рабочемзазоре 6 . Регулируя число оборотоввтулки 12 при помощи привода 13, подбирают оптимальное количество качаний диска 9 относительно торцовой поверхности неподвижного корпуса 1.Выбор оптимальной величины рабочвго зазора осуществляется при помощи устройства 8. Для стартового нагрева экструдера и для компенсации тепловых потерь с уходящим экструдатом используются нагреватели 3.Использование в предлагаемом чвр. вячнр-дисковом экструдере возможностинакладывать на основание сдвиговое деФормациоинов поле расплава деформаций 1 растяжение-сжатие 1, возника" каих при качаний вращающегося диска 1 ф относительно торцовой поверхности неподвижного корпуса, воздействующих на расплав перед его зкструзией, позволяет в два раза повысить степень диспергирования, смешения и гомогени О зации полимерных композиций и долучать мелкодиснерсные высокогомогвниэированиые расплавы, необходимые для производства различных изделий, к которым предъявляются повышенные требоф вания по газонепроницаемости, светостойкостн и т.д.Формула изобретенияЧервячно-дисковый экструдер дляпереработки полимерных материалов,содержащий установленные в корпусеи снабженные индивидуальными приводами полый транспортирующий червяки образующий с корпусом рабочий за"зор диск с валом, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышениястепени диспергирования, смешения игомогенизацни полимерных композиций,он снабжен смонтированной в полостичервяка и на валу диска приводнойвтулкой с отверстием, ось которогорасположена под углом к центральнойоси диска,Источники инФормации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельствоР 514725, кл. В 29 Г 3/012, 1974,2, Авторское свидетельствоР 362701, кл. В 29 Р 3/012, 1971, 582984и едактоР Иаеш щ.%.акаэ 4808/ЦНИИПИ Квачадэ9Государпо тведелва Тираж ного коми м иэобрет ЖРа 850ета Совений и отсная наб Министийд. 4 Корректор Дуасецсаодписноев СССР