Способ изготовления изделий

(51) М. Кл.В 21 3 5/06 В 21 3 37/1 с присоединением заявки М23) Приоритет ьасудврствевивгй комитетСвввтв Инкввтров СССРвв делвм изввретенвйи открытий 12 77 Бил(43) Опубликовано 05 (45) Дата опубликова тень М 4"(08 а.в) 13.12. 7 ния описан 2) Авторы, изобретени Ю. И, Плющев, В азаченок, В. р, Степанов, В. П, ггулисо Я. Шадрин 71) Заявите Ижевский механический институт 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛБНИЯ ИЗДЕЛИЙ Известен также способ изготовлениялий путем ковки заготовки плоскимиами, одному иэ которых сообщают кантеяЬное движение относительно оси приожения нагрузки, причем одновременно осуществляют перемещение заготовки по зеркалу бойка в сторону его наклона (2.Из известных способов изготовления изделий наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, по которому заготовка, со стороны воздействия осевого усилия после осадки сообщают дополнительное, сложное, колебательное движение, согласованное по направлению и величине угловой скорости с первоначально прилагаемйяг ложным колеба тельным движением. 25 изде бойк ч л Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к кузнечноштамповочному производству.Известен способ изготовления изделий путем воздействия на заготовку осевым усилием с одновременным сообщением ей сложного колебательного движения 11 2Однако для существующих способов характерны низкая производительность процесса, ограниченный диапазон получаемых иэделий и неблагоприятные условия деформирования и протекания процесса, заключающиеся в том, что односторониее, относителен.но оси обработки, приложение локальныхусилий к обрабатываемой заготовке, вызывая раскачивающие эк.цеитричные нагрузки,отрицательно сказывается нафэлементахконструкции силового устройства.Целью изобретения является повышениепроизводительности процесса, расширениедиапазона получаемых иэде,1 ий и упучшениеусловий их изготовления эа счет выравннвания локальной деформации путем ее дробления по обрабатываемому контуру заготовки,Поставленная цель достигается тем, что к периферийным торцевым участкам вышедшего из зоны очага деформации контура эаг.тонки дополнительно прилагают во встреч ном направлении локальные усилия, диамет ральна противоположные первоначально прилаогаемым и лежащие в плоскости оси Пряножения нагрузки и осей инструмента.НЙ чертеже представлена схема рваливадик предложенного способа,Заготовку 1 помещают.в ш.амп междуверхними 2; 3 и нижними 4, 5 матрицами.Втампимеет разъем, совпадающий с торцевой поверхностью нижней матрицы, несущей заготовку в процессе кругового обкатывания. Верхняя матрица перемешаетсяв осевом направлении вниз, обеспечиваядвижение подачи осаживаемые заготовки). МаМрицы расположены точно одна противдругой.матрицы расположены одне против другой.Оля осуществления пластического деформиро 1миня заготовки матрицам.сообщаетсясинхронное движение кругового обкатывания(угловая скорость и направленив каченияодинаковы). За счет того, что., локализованныеочаги пластической деформации расположены по обе стороны от оси приложенияусилия осадки, эксцентричные раскачимющие нагрузки на элементы конструкции 1силового устройстм устраняются, повышается производительность процесса и улучшаются условия деформиромния,Пример осуществления способа. Способопробомн в лабораторных условиях при иэготовленчи дисков со ступицей материалзаготовок ст. 10, диаметр 250 мм).Деформирование выполнялось при следующих параметрах процесса:"Угол наклона инструмента, 3Скорость рабочего хода верхнейматрицы, ммlмин 45Число обка тываний инструмента,об/мин 45Величина осевой подачи на 1обкатымние инструмента,мм/об 1,7Усйще деформиромния, т.с. 95-1 10 4Предлагаемый способ изготовления иэделий по сравнению с сушествующимч способами позволяет "повысйты проиэводителые ность процесса, расширить диапазон получаемых изделий типа дисков, ступнц, колец, стаканов, колес и т.д, и улучшить условия деформирования.й Формула ыэоб ретенияСпособ иэготовленыя,иэделий, включающий операции осадки заготовки, осевымусилием с одновременным приложением кее периферийным участкам локальных усилий путем воздействия на заготовку инструментом, которому сообщают согласомнныепо величине и направлению угловой скоростидвижения кругового обкатымния относитель.но осй приложения нагрузки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью ловыщения производительности процесса, расширения диапазона получаемых иэделий и р улучшения условий, изготовления аасчет разделения локальной деформации,путем ее дробления по обрабатываемомуконтуру, к периферийным торцевым участкам вышедшего из эоны очага деформации 36 контура заготовки дополнительно прикладывают во встречном направлении усилия, диаметрально противоположные, первоначальноприложенным и лежащие в плоскости оси приложения нагрузки и .осей .иисгумента. ИИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 310718, кл, В 21 Ю 5/06, 1962.46 2, Авторское свидетельство СССРМ 425711, кл. В 21 1 5/02, 1971.582880 Составитель М. КулаковаВирко ТехредН. Андрейчук КорректорС. Гарасинак еда ров СС ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Фи каз 4794/23 Тираж 1080 БНИИПИ Государственного комите по делам изобрете 113035, Москва, Ж-Л 5, РаушскаяПодписноеа Совета Минний и открытнаб., д. 4/5