Станок для раскатки материала

оезмаеталеетэто-техтехняч ййнфееБА еФМАЯу),1) 5753 С)8 юз Советских Оцмьлистичвскмх Республмк(61) Дополннтельное к авт. св 2)Заяв 7,01.76 (2 1)М. К 65 Н яакис присоединение В 2 ОН 1 23) Приор 43) Опубл (45) Датаауааретееиимй камитетСееата Миииетрее СССРае делам иэебретеииеи етирытий вано 05. 10,77. блнконання опи 53) УД 7.057 (066. Ч(71) Заявнтел тромской завод попимерного машиностроенн ям. Л. Б, Красина Г 54 АНОК ДЛЯ РАСКАТКИ МАТЕРИАЛА)К Изобретение относится к пронэводству шнн илн еэннотехннческнх нэделнй.эвестен станок для раскаткн материала, содержащий стойки с направляющими роликамн, тележки с опорамн для рулонов материала, стыковочный стол н петлевой компенсатор.Этот станок является нанболее близким к изобретению по технической сущности н.достнгаемому результату.Недостаток его заключается в том, что нз станка выходят две полосы материала, для ц каждой нз которых необходим отдельнын компенсатор, а для сращивания концов материала каждая стойка снабжена столом, все это не позволяет осуществлять эффективную качественную центровку полос относительно продольной осн транспортера последующей диагональ но-резательной машнны, прнводнт к браку нзделий н требует дополнительных пронзводственных площадей.Цель изобретения - повысить пронэводнтельность эа счет обеснечення непрерывности процесса, а также улучшить качество изделий, фЭто достигается тем, что станок снабжен средствами для протаскнвання материала к стыковочному столу, смонтированными на стой.ках, прн этом стойки расположены между тележками. Средство для протаскивания матери. ада имеет вал с маховиком н захваты, закрепленные на нем посредством гибких лент.На фнг. 1 показан описываемый станок для раскатки материала, общий вид; на фнг, 2 - средство для протаскивания материала.Станок для рас",аткн материала содержит раму 1, тележки 2 н 3 для раскатываемых рулонов 4 н 5, расположенные между тележкамн стойки 6 н 7 с направляющими роликами 8, 9 н 10,. стыковочный стол 11, петлевой компенсатор 12 н смонтированные на стойках 6 н 7 средства для протаскивания материала к стыковочному столу.Средство для протаскнвання материала, смонтированное, нанрнмер, на стойке 6 (фнг.2) включает в себя захваты 13 ролик 4, крышку 15, вал 16 с маховиком.7, причем захваты закреплены на валу посредством гибких лент 18. Средство для протаскивания материала, смонтированное на стойке 7, имеет те же элементы, захваты 19, ролик 20, крышку 21, вал, маховик, гибкие ленты (не показаны).Станок также имеет разделительный щнт 22, приводной ролик 23, установленный по хог движения материала перед стыковочным сто. лом, датчнк 24 конца материала, отклонвощнй ролик 25, ленточный транспортер 26.Компеисатор 12 имеет петлеобразующие ролики 27, 28 с выравннвателямн 29, 30. Ролики 27 и 28 в крайних верхнем и нижнем положениях взаимодействуют с системой конечных выключателей 31, причем компенсатор 12 приводится от индивидуального привода 32. Для раскатки рулона 4 служит привод 33 с цепной передачей 34, через приводной ролик 23 и электромагнитную муфту (не показана), для рулона 5 - привод 35 с цепной передачей Зб, через приводной ролик 23 и электромагнитную муфту.Для привода ленточного транспортера 26 служит также приводной ролик 23 в цепная передача 37. После раскатки имеющий кромку 38 материал 39 одной непрерывной полосой отбирают на последующую обработку. Гибкие ленты закреплены на шкивах 40.Зарядка станка и подготовка его к работе осуществляется следующим образом. Тележку 2 с рулоном 4 стыкуют с приводом 33, на стойке 6 поднимают крышку 35 и захватами 13 захватывают кромку 38 материала. Затем, вращая маховик 17, наматывают гибкие ленты 18 на шкивы 40, протаскивая кромку к этим шкивам. Далее захваты 13 отцепляют и материал остается в свободном висячем положении на ролике 14, а крышку 15 опускают до горизонтального положения. Материал в таком исходном положении перед стыковкой находится до тех пор, пока производится раскатка иа другой стойке 7. Материалы со стоек 6 и 7 разделяются щитом 22. Материал, раскатываемый с рулона 5, проводят через ролик 10, приводной ролик 23, над стыковочным столом 1, контактируя при этом с датчиком 24, огибает ролик 25 и поступает на транспортер 26. Далее он поступает на компеисатор 12, ролики 27 н 28 которого, взаимодействуя через систему конечных выключателей 31 с приводом 32 и с приводом 33 или 35, обеспечивают запас материала в компенсаторе.Затем материал уже одной непрерывной полосой отбирается на последующую диагонально-реэательную машину. 575308В случае, если материал в рулоне 5 кончилсян кромка 38 его подошла на стыковочныйстол 11, датчик 24 дает сигнал на остановпривода 35 с роликом 23 и транспортером 26,5последний останавливается и кромка материала остается на столе 1), причем одновременноподается звуковой сигнал. Рабочий, встав накрышку 21, поднимает кромку материала, находящегося на ролике 14 к кромке материала,находящегося на столе 11, н производит сты 1 в ковку кромок внахлестку с тщательной прокаткой стыка; После чего состыкованный материалвоздействует на датчик 24, переводит его врабочее положение н, когда рабочий сходит скрышки 21, включается привод 33 на раскаткурулона 4; Во время раскатки этого рулона натЭ место тележки 3 подводится эанасная тележкас полным рулоном н производится подготовкаматериала к стыковке,Наличие средств для протаскивания материала к стыковочному столу обеспечивает непрерывное питание последующей диагонально-резательной машины одной непрерывной полосой,что улучшает условия стыковки полос материала и повышает производительность труда,формула изобретения), Станок для раскатки материала, содержащий стойки с направляющими роликами, тележки с опорами для рулонов материала, стыковочный стол и петлевой компенсатор, отЗв личаюи)ийся тем, что, с целью. повышения производительности за счет обеспечения непрерыв ности процесса, он снабжен средствами для протаскивания материала к стыковочному столу, смонтированными на стойках, .при этом стойки расположены между тележками.Зв 2. Станок по п, 1, отличающийся тем, чтокаждое средство для протаскивания материала ,имеет вал с маховиком и захваты, закрепленные на нем посредством гибких лент.575308 Составитель С.Текред О. ЛУговаЯТираж 087осударственного комитетапо делам изобретений35, Москва, Ж, Рауш аневнч Корректор Д. Мельниченко Редактор Г. КузьминаЗаказ 3980/1 бЦНИИПИ Г ПодписноеСовета Министров СССи открытийкая наб., д. 4/Ь филиал ППП аПатент, г: Ужгород, ул, Проектная,