Устройство для правки материалов

1сОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик)М. Кл,В 21 Р 3/02В 21 Г 1/О 75 (21)2138796/25-27 присоединением заявкиГосударственный номнтеФоввтв Министров СССРпо делам изоорвтеннйн отнрытнй. Г. Не Юонструкгорское бюро треста Ленинградоргсгрой(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ МА ЛОВ длястано полопроНа фиг., 1 и 2ойство, вид сбок сечение А-А оказано описываемое устци в плане; нв фиг. 3 иБ фиг, 1; на фиг. 5 мв устройства 5 ки нема кая сх Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к правильнымус гройс гвам.Известны роликовйе правильные машиныдля правки материала, в которой оси обрабагьвающих роликов установлены в шахматном порядке, в посадочные шейки являютсяконсольными 11.На свободный конец посадочных шеек устанавливаются сменные ролики для изменениясхемы распределения роликов в машине, Однако универсальность мких машин достигается использованием большой номенклатурысменных роликов, а регулировка. правильногозазора (расстояния между роликами) осуществляется перемещением отдельно каждогорегулируемого роликового гнезда,В машинах для правки 2 предусмотреноспециальное устройство, кинемвгически соединяющее устройства для регулировки роликов верхнего ряда по вертикали и в осевомнаправлении, Однако эти устройства имеютсложную конструкцию и осуществляют одновременную настройку в двух плоскостях каждого ролика верхнего ряда по отдельности,Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройствоправки материалов 3, содержащее у вленные на осях правильные ролики и рас5 женную параллельно оси правки тягу срезью, смонтированную с возможностью возвратно-фпостут 1 ательного перемещения вдольсвоей оси, Однако регулировка каждогоролика в этом устройстве производится раздельно,1 О что, усложняет этот процесс.Белью изобретения является обеспечениевозможности одновременного регулированиярасстояния роликов ог оси затравки,Для достижения двнйой цели устройство15 снабжено двуплечими рычагами, количествокоторых соогветствуег числу роликов, Наодном конце каждого рычага размещена осьролика, а другой его конец входит в прорезьтяги, причем прорезь выполнена прямоугольМ ной формы, 575153Устройство включает группу р оликов 1,расположенныхвгоризонтальной плоскостии группуроликов 2,расположенной в вертикальной плоскости, В каждой групперолики распведепены вдвухрядах вшахма 5ном порядке и равноудалены от оси правки.Ролики 1 установлены консольно на осевых шейках 3 (см. фиг. 3) одних из плечрычагов 4 и 5, шарнирно закрепленных наосях 6 к основанию 7. Ролики 2 также консольно установлены на осевых шейках 8(см. фиг. 4) одних из плеч рычагов 9, 10,шарнирно закрепленных на осях 11 к кронштейнам 12 и 13 основания 7.Другие плечи рычагов 4 и 5, 9 и 10 15размещены в прорезях тяги 14, котораяимеет возвратно-поступательное перемещение в опорах 15 основания 7 при вращениигайки 16. Натяге 14 для указания величиньцее перемещения нанесена шкала 17 настрой 20ки.Устройство настраивается на различнывразмеры обрабатываемого профиля 18 слвдующим образом.Вращением гайки 16 перемещают тягу 2514 влево, в исходное положение, при этомона воздействует поверхностями своих прорезей на находящиеся в них плечи рычагов4 и 5, 9 и 1 О, поворачивает их вокругосей 6, 1 1, отводя при этом ролики 1, 2ог оси правки, Обрабатываемый профиль 18устанавливается между роликами 1 и 2,Вращением гайки 16 перемещают тягу14 вправо до деления шкалы 17 настройки,соответствующего размеру обрабатываемогопрофиля 18, при этом взаимодействие тяги14 и рычагов 4, 5, 9, 10 повторяются иролики 1 и 2 подводятся к оси правки,При совместном перемещении к оси правки ролики 1, 2 осуществляют необходимый фпри правке изгиб профиля 18 в двух плоскостях, причем положение оси правки остается неизменным независимо ог размера обрабатываемого профиля 18, что обеспечиваеть ся равноудаленностью роликов 1 и 2 от оси правки в любом их положении при перемеще нии на рычагах 4 и 5, 9 и 10 с соогветст вующим соотношением плеч.Таким образом настроенное на необходи. мый размер обрабатываемого профиля 18 устройство готово к работе. Включают ты нущий механизм (на фигурах не показан 7, при этом профиль 18 протягивают через ролики 1, 2 устройства, осуществляя его правку.Наличие в устройстве общей тяги 1 4 настройки (регулировки) роликов 1-2 обеспечивает воэможность их одновременного перемещения к оси правки, что значительно упрощает настройку устройства в целом и повышаег качество правки изделия 18. Не измвнное. положение оси правки также положительно отражается на качестве правки.формула из обре те ни яУстройство для правки материалов, содержащее расположенные на осях правильныеролики и размещенную параллельно оси правки тягу с прорезью, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью одновременного регулирования расстояния роликов отоси правки, оно снабжено двуплечимирычагами в количестве, соответствующем числуроликов, причем на одном конце каждогорычага размещена ось ролика, а другой егоконец входит в прорезь тяги, при этом профрезь выполнена прямоугольной формы.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США %3459022,кл. 72-163, 1969 г.2. Патент США Ж 3719067,кл, 72-164, 1973 г,3, Авторское свидетельство М 365192,кл. В 21 Р 1/02, 1969 г.575153б-бА-А Й Рог. 3Составитель И. Капитонов Редактор Н. Вирко Техред В, Куприянов Корректор,А, Власенко Закаэ 3921/6 Тираж 1080 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам иэобрегений и открытий 113035, Москва, К 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ПГ 1 П "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4