Способ полуечения жесткого пенополиуретана

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 2810.77(51) М. Кл. С 08 (3 18/14 Гецлвретвепныр номнтвтСовете Мнннетров СССРно денем нвооротвннйн отнрытнЧ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА 1Изобретение относится к способам получения жестких пенополиуретанов, используемых для заливки блоков и узлов радиоэлектронной аппаратуры.Известен способ получения жесткого 8 пенополиуретана путем взаимодействия полиизоуийната и гидроксилсодержащего соединения в присутствии вспенивающего агента и, в случае необходимости, эмульгатора, (ОВ качестве гидроксилсодержащего соединения используют смесь тн,и,и, и" -тетраоксипропияэтилендиамина и простого полиэфира на основе ксилита (11,Пенопласт, полученный по этому спо- )8 собу, не может использоваться для за. - ливки блоков и узлов радиоаппаратуры, так как многие радиоэлементы имеют рабочие температуры не выше 70 С, а при получении пенопласта по этому споссбу 20 развивается температура (при взаимодействии полииэоцианата и гидроксилсодержащего соединения) до 180 С. Кроме того, чтобы пенопласт имел хорошие физико-механические показатели,его 25 термообрабатывают при 150 С в течение 4 час.Ближайшим по технической сущности к предлагаемому способу является известный способ получения жесткого пе нополиуретана путем взаимодействия полиизоцианата с гидроксилсодержащим со"единением в присутствии катализатораи эмульгатора. В качестве гидроксилсодержащего соединения используют полиоксипропиленксилитол 21.Пенопласт, полученный по этому способу, используют для заливки радиоэлЕКтронных блоков и устройств, однако поскольку в процессе взаимодействия полиизоцианата и гидроксилсодержащегосоединения развивается температура до140.", заливаемые объекты быстро выходят из строя.Целью изобретения является снижениеэкэотермичности процесса пспученняжесткого пенополиуретана.Эта цель достигается тем, что в качестве гидроксилсодержащего соединения)используют смесь полноксипропиленксилитола и маннита, взятых в весовомсоотношении соответственно 100:4-11,5,Для увеличения прочности и теплопроводности конечного продукта (жесткогопенополиуретана) процесс проводят вприсутствии рубленного углеродного волокна длиной 0,5-1 мм и диаметром 25 мкм, взятого в количестве 1,07,5 вес,ч. на 100 вес,ч, полиоксипропиленкснлитола, 573492В качестве катализатора используют триэтаноламин, ацетат натрия, в качестне эмульгатора - эмульгатор КЭП (блок-сополимер окиси алкилена с силоксаном). 5 П р и м е р 1. В металлическую или ФарФоровую емкость объемом 300 мл помещают 100 вес,ч. полиоксипропиленксилитола, 11,1 вес.ч, маннита, б вес.ч. р триэтаноламина, 0,33 вес,ч. ацетата натрия, 067 вес.ч. воды, 1,0 вес.ч. эмульгатора КЭП и 1,0 вес,ч. углеродного волокна. Массу тщательно перемешивают 2 мин на механической мешалке с числом оборотов 800-1000 об/мин.Непосредственно перед заливкой Формы в смесь вводят 121 вес.ч, полиизоцианата и содержимое перемешивают с помощью механической мешалки (число оборотов 800-1000 об/мин, время 0,5-1 мин), после чего массу выливают в форму.Залитую форму выдерживают в течение 1 час при 25 + 5 С с последующим б-часовым термостатированием при 70 С.Максимальная температура вспенинаОния 64 С, объемный вес пенопласта () 0,27 г/смз, удельная прочность при сжатии при 10-ной деформации ( Ке ) .132, тангенс угла диэлектрических потерь (16) 75 10 ", диэлектрическая 30 проницаемость (Я) 1,4, удельное объемное сопротивление ф) 1,1 105 ом см, коэффициент теплопроводности (А) 0,030 ккал/м час град.П р и м е р 2. Получают пенополи уретан так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава, вес.ч.:Полиоксипропиленксилитол 100Маннит 8 40ТриэтаноламинАцетат натрия 0,33Вода 0,67КЭП 1Углеродное волокно 2,3Полиизоцианат 121Максимальная температура вспенивания 68 С.Пенопласт имеет следующие показатели:1 Г 24 г/смзКб 1.4 51 цВ 1710Я 1,5Р 7,1 10 омсм0,036 ккал/м час градП р и м е р 3. Получают пенополиуретан так же, как в примере 1, но. используют композицию следующего состава вес,ч.:Полиоксипропиленксипитол 100 60Маннит 4Триэтаноламин бАцетат натрия 0,33Вода 0,67КЭП 65 Углеродное волокно 7,5Полиизоцианат 121Максимальная температура вспенивания 70 С.Пенополиуретан имеет следующие показатели:д 29 г/смзКб 153Трб 15 10Я 1,8Рч 82 10 ом смА 0,043 ккал/м.час.градП р и м е р 4. Получают пенополиуретан так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава, г:Полиоксипропиленксилитол 50Маннит 5,55Триэтаноламин 3Ацетат натрия (33-ныйводный раствор) 0,5КЭП 0,5Полиизоцианат 61Максимальная температура вспенивания не превышает 65 С.П р и м е р 5 (для сравнения).Получают пенополиуретан, как в примере 1, но используют композицию следующего состава, вес.ч.Полиоксипропиленксилитол 100Триэтаноламин бАцетат натрия 0,33Вода 0,67КЭП 1Полиизоцианат 121Максимальная температура вспенивания составляет 136 С.Пенопласт имеет следующие показатели:0,24 г/смзМ 110Цб 60 10Е 1,3Р 1,310 ом смА 0,021 ккал/м час градТаким образом, использование предлагаемого способа для заливки блоков и модулей радиоаппаратуры поэноляет резко уменьшить количество выходов из строя полупроводниковых радиоэлементов и повысить надежность их в связи с уменьшением перегрева, обусловленного экзотермичностью реакции вспенивания и увеличением теплопередачи в процессе эксплуатации благодаря повышению коэффициента теплопроводности.Кроме того, введение углеродного волокна позволяет получать пенопласт с повышенными механическими свойствами (в 1,5 раза) при незначительном увеличении кажущейся плотности,что значительно улучшает эксплуатационные характеристики заливаемых объектон.Формула изобретения 1. Способ получения жесткого пенополиуретана путем взаимодействия поли573492 Составитель Н. ПростороваРе акто О. К зне ова Тех е Н. Андрейчук:Корректор А. Кравченко Заказ 3708/20 Тираж 610 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва жРа ская наб, . 4 5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 иэоцианата с гидроксилсодержащим соединением в присутствии катализатора и эмульгатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения экзотермичности процесса, в качестве гидроксилсодержащего соединения используют, смесь полиоксипропиленксилитола и маннита, взятых в весовом соотношении соответственно 100:4-11,%.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличеО ния прочности и теплопроводности конечного продукта, процесс проводят в присутствии рубленного углеродного волокна длиной 0,5-1 мм и диаметром 2- 5 мкм, взятого в количестве 1,0-7,5 вес.ч. на 100 вес.ч, полиоксипропиленксилитола.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство 9 433181, кл. С 08 Я. 18/14, 1971.2. Авторское свидетельство 9 380670, кл, С 08 9 18/14, 1968.