Способ получения отливок

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ й и 512332 Союз Советских Социалистических Республикосударственный каиитет авета Министров СССР) Приоритет Опубликовано 15.09.77. БюллетеньДата опубликования описания 01.11.7 53) 621.746,04(088.8) по делам изобретений н открытийАвторыизобретени М,Беленький, Г, П. Борисов, А, И. Семенченко, В. К. Шнитко,В. А. Антонов и А. ф, КокошкоСпециальное конструкторское бюро по проектированию машиня точного литья и Институт проблем литья АН Украинской ССР) СПОСОБ ПОЛУЧЕ ТЛИВО тли вок, ливки ф евающа ьному д вле- изи- созИзобретение относится к литейному про водствув частности к литью под низким д лением с последующей допрессовкой питающего узла отливки.Известен способ получения о заключающийся в том, что после за ормы под низким давлением затверд я отливка подвергается дополнител . а нию, не зависящему от давления в гермет рованной печи установки. Это давление дается путем ввода 1 в литиик прессующегопоршня 1.Недостаток указанного способа состоит в адгезнн (прилипании) жидкого металла к поверхности поршня, что приводит к преждевременному выходу последнего из строя. Кроме того, налипший металл затрудняет перемещение поршня в исходное положение и является причиной появления задиров в самом кокиле, Вводимый в литиик холодный поршень из-за наиораживания на его поверхности жидкого металла ухудшает эффективность допрессовки.Цель изобретения - устранение адтезии жидкого металла к поршню и повышение эффективности процесса допрессовки. Это достигается тем, что подпрессовку осуществляют предварительно охлажденным металлом того же составачто и металл отливки, причем металл для допрессовки охлаждают. до температуры на 10 - 20 С ниже, чем температура его кристаллизации,1.1 а фиг. 1 приведена схема устройства дляреализации предлагаемого способа; иа фиг.5 2 - то же, в момент допрессовки.В исходном, положении (см. фиг. 1), когдажидкий металл из герметизированпой печи 1через металлопровод 2 заполняет форму 3(передняя полуформа условно не показана) н10 в ее полости 4, окруженной охлаждающей рубашкой 5, металл частично ватвердеваст (начертежах затвердевший металл затемнен),поршень 6 находится в крайнем верхнем положении и отверстие отсекателя 7 соосио с15 металлопроводом 2 и литниковым отверстиемформы 3.По мере зат 1 вердевания отливки 8 после пе.ремещения влево (см. фиг. 2) отсекателя 7(металл в форме отсечен, давление газа в20 герметизированной печи отсутствует) поршень б перемещает в питающий узел 9 отливки затвердевший металл из полости 4,благодаря чему на затвердевающую отливку8 начинает воздействовать избыточное дав 25 ление. 5 Кидаий металл из питающего узла 9отливки под давлением поступает на питаниезатвердевающей отливкн.Стеньки рубашки 5 выполнены с уклоном сс,равным 030 - 130, в сторону движения пор 30 шня, благодаря чему сокраща 1 отся потери иа5 10 15 20 25 30 35 преодоление трения, После загвердевания всей отливки поршень 6 поднима 1 от в исходное,верхнее положение, производят разборку формы и извлекают,отливку.Далее осуществляют сборку формы под очередную заливку.П р и м е р. Изготавливают поршни из алюминиевого сплава ЛЛ 25. Двухместный кокиль (форму) заполняют под низким давлением (как показано на фиг, 1) жидким металлом при 660 - 680 С, причем перед заливкой кокиль подогревают до 200 - 240 С, а стеньки,полостями ниже поршня и сам поршень имеют температуру 30 - 40 С. Через 5 с после заливки производят отсечку металла. В течение указанного времени в подпоршневой водоохлаждаемой полости диаметром 30 мм и высотой 40 мм затвердевает 8 - 10-миллиметровый слой с температурой на 1 О - 20 С ниже тем(пературы кристаллизации. В этом случае боковая поверхность поршня не соприкасается с жидким металлом. Далее с помощью гидроцилиндра начинают перемещать ,преосующий поршень, создающий удельное давление подпрессовки 100 кгс/см в течение всего 30-секундного времени кристаллизации отливки, Возводимый поршнем в питающий узел отливки затвердевший металл с температурой, близкой к температуре расплава, не охлаждает жидкий металл, чем обеспечивается повьипение эффективности допрессовки. Полость формы (кокиля), в которой перед допрессовкой затвердевает металл, имеет уклон в сторону движения поршня, в результате чего сокращаются потери на преодолевание поршня. Оптимальный угол уклона а 1 С. После затвердеванния отливки поршень беспрепятственно возвращают в верхнее исходное положение, а отливку удаляют.Использование описываемого способа получения отливок позволяет устранить адгезию расплава,к прессующему поршню благодаря внедрению в жидкий металл питающего узла отливки предварительно охлажденного металла того же состава, При, этом боковая поверхность поршня не соприкасается с жидким металлом, а вводимый поршнем в питающий узел отливками затвердевший металл с температурой, близкой к температуре расплава, практически не охлаждает жидкий металл, чем обеспечивается повышение эффективности допр ессовки. Формул а изо бр етения 1. Способ получения отливок, включающий заливку формы под низким давлением с последующей отсе пкой металла,в форме и допрессовку при кристаллизации отливки, о тл ич а ю щи й ся тем, что, с целью устранения адгезви расплава к прессующему поршню и повышения эффективности допрессовки, последнюю осуществляют предварительно охлажденным металлом того же состава, что и металл отливки.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что металл для допрессовки охлаждают до температуры на 10 - 20 С ниже, чем температура его кристаллизации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Лнглии Уо 1028736, кл. В ЗР, 1968.572332 Фиг. 1 ю, ы игл ЕигГгС гг Составитель Г. БорисовТехред И. Михайлова Корректоры: Т. Добровольскаи Е. Хмелев. Ко сдак каз 2799/8НПО Госу ПодппсноСР ипография, пр. Сапунова,Изд.762 дарственного коми по делам пзобре 13035, Москва, Ж