Центрифуга

;щ 572297 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республиколнительное к авт, свид-ву Кл,з В 04 В 1/12 В 04 В 11/О 22) Заявлено 29.03.76 (21) 2340393/13 пением заявки Ме с при Государственныи комитет Совета Министров СССР(23) ПриоритетОпубликовано 15,09.77. Бюллетень Ме 34 Дата опубликования описания 19.09.77(53) УДК 66.066,4(088 по делам изобретени и открытийАвторыизобретения енко, Н, Р. Плотников, И. Д, Ошмарин и В. Б. филоне И. К Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть применено в медицинской, пищевой и химической промышленности преимущественно для разделения газожидкостных смесей или двухкомпонентныхжидкостных смесей, плотности которых значительно отличаются по величине.Известны центрифуги, содержащие составную вращающуюся камеру с внутренними лопатками и установленный в ней напорныйдиск с каналами для подвода перерабатываемой смеси и отвода разделенных компонентов 1.Недостатком центрифуги такого типа является низкая эффективность разделения компонентов в случае обслуживания процессов,обусловливающих значительные колебанияпропускной способности системы и процентного содержания компонентов в смеси. Не исключена также возможность попадания легкого компонента в напорный тракт тяжелогокомпонента, отсутствует предохранение центрифуги от обратного перетока тяжелого компонента из системы, нет защиты привода отперегрузок и предохранения системы от недо.пустимых превышений давления,Известна центрифуга непрерывного действия 12, которая имеет вращающуюся камерус каналами для подвода разделяемой смеси ивывода легкого компонента и напорный диск с каналом для отвода тяжелого компонента,В напорном диске на определенном расстоянии от оси вращения камеры выполнен рядсквозных отверстий. Отверстия каналов дляподвода смеси и отвода легкого компонентарасположены на противоположных сторонахвращающсйся камеры.Такое выполнение устройства позволяет повысить эффективность разделения при изме 10 пении соотношения компонентов в подводимой смеси, однако в этой центрифуге великизатраты мощности на дисковое трение и малнапор, так как для создания напора используется только действие центробежных сил нажидкостное кольцо, а скоростной напор жидкости не используется,Данная центрифуга является наиболееблизкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.С целью повышения эффективности разделения смеси с изменяемым соотношениемкомпонентов в предлагаемой центрифуге обтекатель снабжен каналом для подводаразделяемой смеси, связанным с соответствующей трубкой и расположенным параллельноо каналу для отвода тяжелого компонента в одной плоскости поперечного сеченияротора. При этом расстояние от оси вращения ротора до выходного отверстия канала30 для подвода разделяемой смеси составляет30,4 - 0,99 расстояния от оси вращения роторадо входного отверстия канала для отвода тяжелого компонента, Выходное отверстие канала для подвода разделяемой смеси иходкое отверстс канала для овода тяжелого компонента расположены навстречу направлению вращения ротора.На фиг. 1 изображена предлагаемая центрифуга нспрсрывного действия, разрез; нафиг, 2 - сечение А - А фиг. 1 при входном отверстии канала для подвода смеси, направленном навстречу вращению камеры, т. е. выполненном в виде трубки полного напора(трубки Пито); на фиг. 3 - сечение А - Афиг. 1 при выходном отверстии канала дляподвода смеси, направленном к периферийной части камеры по радиусу,Центрифуга состоит из вращающейся камеры 1 и обтекателя 2 с каналами 3 и 4 соответственно для подвода смеси (СМ) и отводатяжелого компонента (Т). Для вывода легкого компонента (Л) служит канал 5. В канале 4 для отвода тяжелого компонента установлен обратный клапан 6. Расстояние от осивращения камеры 1 до выходного отверстияканала 3 цля подвода смеси Рвыбрано впределах 0,4 до 0,99 расстояния от оси вращения камеры 1 до входного отверстия канала 4 для отвода тяжелого компонента Йт, с.Кс.1= (0,4 - 0,99) Кт.Выходное и входное отвсрстия каналов дляподвоча смеси 3 и отвода тяжелого компонента 4 могут быть выполнены направленныминавстречу вращению камеры, т. с. в виде труоок полного напора (см. фиг. 1 и 2), один изканалов, например канал для подвода смеси3, может быть выполнен радиальным (см.фиг. 3).Возможен вариант выполнения (на фигурах нс показан), когда оба канала выполне Оны радиальными. Однако напор, развиваемый насосной частью центрифуги, в последнем случае несколько меньше. При работецентрифуги тяжелый компонент под действием центробежных сил отбрасывается к стенкевращающейся камеры 1, отделяясь от смеси,поступающей по каналу 3. Легкий компонентпод действием автономного источника (нафигурах не показан) выводится из вращающейся камеры через канал 5. 50При накоплении во вращающейся камеренекоторого объема тяжелого компонента егодавление преодолевает усилие пружины обратного клапана б и тяжелый компонент через канал 4 отводится из внутренней полостикамеры.При повышении содержания тяжелого компонента в смеси происходит его накапливание во вращающейся камере. При этом расстояние между поверхностью раздела компо-нентов и входным отверстием канала 3 дляподвода смеси уменьшается и происходитдросселирование потока смеси вращающимся слоем тяжелого компонента, При этом возм жно дросселирование автономного источни 4ка с довольно высоким напором, так как используется как центробежные силы слоя тяжелого компонента, так и его скоростной напор.Таким образом обеспечивается автоматисское регулирование подачи смеси в центрифугу н предохранение привода центрифуги от перегрузок, а напорного тракта тяжелого компонента от недопустимых превышений рабочего давления,При уменьшении содержания тяжелого компонента в смеси происходит уменьшение его объема во вращающейся камере. При этом наступает момент, когда обратный клапан б закрывается, что обеспечивает отсутствие проскоков легкого компонента в напорный тракт 4 для тяжелого компонента и предохранение центрифуги от обратных перетоков тяжелого компонента из системы при остановке центрифуги,Выведение канала для подвода смеси на периферию вращающейся камеры и выбор расстояния Л = (0,4 - 0,99)Я, обеспечивает автоматическое поддержание поверхности раздела компонентов на необходимом расстоянии от оси вращения камеры и надежно предохраняет центрифугу от переполнения, привод от перегрузок, а напорный тракт тяжелого компонента от превышений допустимого рабочсго давления.Испытания модели показали надежность в работе и простоту изготовления описываемой центрифуги непрерывного действия.Формула изобретения1. Центрифуга, содержащая ротор с каналом для отвода легкого компонента, трубки для подвода разделяемой смеси и отвода тяжелого компонента, обтекатель, имеющий канал отвода тяжелого компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения смеси с изменяемым соотношением компонентов, обтекатель снабжен каналом для подвода разделяемой смеси, связанным с соответствующей трубкой и расположенным параллельно каналу для отвода тяжелого компонента в одной плоскости поперечного сечения ротора, при этом расстояние от оси вращения ротора до выходного отверстия канала для подвода разделяемой смеси составляет 0,4 - 0,99 расстояния от оси вращения ротора до входного отверстия канала для отвода тяжелого компонента.2, Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что выходное отверстие канала для подвода разделяемой смеси и входное отверстие канала для отвода тяжелого компонента расположены навстречу направлению вращения ротора.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство112223, кл. В 04 В 11/06, 1957.2. Авторское свидетельство528948, кл, В 04 В 1/12, 1974.572297 фиг. 1 гиЯ/Ц 11 Составитель Г. Лошкарев ехрсд И. Михайлова едакт жечко Заказ 1995 дписвое осуда 1130 ипография, пр, Сапунова Изд.74 рствепиого к по делам изо , Москва, Жтор Л Денискин Тирагк 818митета Совета Мииистробретсиий и открытий5, Раушская наб., д. 4/5