Устройство для нагрева термопластов под сварку

О П И С А Н И Е ипьтс 1 пИЗОБРЕТЕ Н ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М В 29 С аявкнс прпсоелнненне (23) Приоритет- (43) Опубликова сударстеенныи немет авета Министреа ССС по делам изобретенийи етирытий 8,77,Бюллетень2(71) Заявите 54) УСТРОЙСТВОПОД Я НАГР СВАРКУ ЕРМОПЛАСТО Нафиг, 1 иройство, общийразрез; на фигразным захват- узел креп 3); на фиг. 5 схема установ-)5 мент ребу Б Изобретение касается сварки пласт масс, в частности контактным нагревом.Известно устройство для нагрева термо пластов под сварку, содержащее корпус с расположенным в нем нагревательным эле . ментом 11.Однако это устройство не позволяет точно отрегулировать давление при оплавления.Для повышения качества сварных соеди нений путем повышения точности регулиров )0 ки давления при оплавлении предложено выполнить корпус в виде двух скрепленных между собой плит, между которыми размещена эластичная камера, внутренняя полость этой камеры заполнена теплорасшираошей ся средой и соединена с датчиком давления этой среды, дополнительно оснащенным температурной шкалой,ки шкалы давления на нуль по шкале температуры (узел 1 фиг, 2).Устройство содержит две плиты 1 с электроиагревательнымн элементами 2. Каждая плита снабжена Г-образными захватами 3, расположенными на одной из ее сторон и входящими в фиксирующую прорезь 4 другой плиты. Между плитами 1 расположена эластичная камера 5, полость которой заполнена теплорасширяюшейся средой и соединена с датчиком 6, имеющим шкалу давления 7 и шкалу температуры 8. Захваты 3 снабжены фиксаторами 9,Устройство работает следующим образом. Перед работой производят сборку устройства, Захваты 3 каждой плиты 1 заводят в соответствующие фиксирующие прорези 4 другой плиты, установив предварительно между плитами 1 эластичную камеру 5 с датчиком 6, и производят фиксацию плит от взаимного сдвига по вертикали при помощи фиксаторов 9.Включают электронагревательные эле-,ы 2 и производят нагрев плит 1 до т емой температуры. С точкой конечной10 температуры сварки (на фиг. 6-220 ) нашкале 8 совмещают нуль (начало отсчетасоздания давления оплавления) шкалыдавления 7. При нагревании плит 1 нагревается среда например, воздух) внутри камеры 5. Так как относительное перемещение плит исключено захватами 3,а объем среды увеличивается при нагреве,то следовательно, увеличивается ее дав-,ление. Увеличение давления отмечаетсядатчиком 6 на шкале 8, проградуированнойв градусах,При достижении требуемой температурыо(например, 220 ) устройство вводят между торцами свариваемых труб и сдавливаютих требуемым усилием Р. От усилия Р плиты 1 перемещаются навстречу друг к другу,так как захваты 3 допускают такое их взаимное перемещение, При перемещении плит1 и постоянном объеме камеры 5 возрастает давление среды, которое регулируетсядатчиком 6 по шкале 7 давлений. При достижении требуемого давления и требуемойстепени оплавления устройство убирают ипроизводят сварку. г 5Таким образом, одним прибором замеряюттемпературу сварки и величину контактногодавления. Замеряемое при этом давлениечетко реагирует на изменение температуры,так как с изменением температуры мЬ 30няется упругость оплавленного материалатруб, а следовательно, и усилие оплавления.Кроме того, при первоначальной установкеустройства между торцами труб идет болееинтенсивный отбор тепла материалом труб 35 и падение температуры, чем при последующем нагреве. А это падение температуры зафиксирует датчик 6 на шкале 8 и своевременно внесет корректировку одновременно с корректировкой давления, совмещая "0" шкалы давлений с требуемой температурой шкалы8. Таким образом, используя совместную корректировку давления оплавления и температуры, создают требуемую оптимальную зону прогрева торцов труб при сохранении вязко-текучего состояния оплавленной зоны, что в конечном итоге повышает качество сварных соединений.формула изобретенияУстройство для нагрева термопластов под сварку, содержащее корпус с расположен . ным в нем нагревательным элементом, , о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем повышения точности регулировки дав ленин при оплавлении, корпус выполнен в виде двух скрепленных между собой плит, между которыми размещена эластичная ка мера, внутренняя полость этой камеры заполнена теплорасширяющейся средой и соединена с датчиком давления этой среды, дополнительно оснащенным температурно шкалой.Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР. %325188, кл. В 29 С 27/06, 1970 г.567616 г фиг, 7 А Умп 1 остав льничен едактор миряг ехре 68/11 850НИИПИ го комитета Селам изобрет11303 35, Раушская ССР ПП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж Государственно по д 5 Москва Желль Л. Салтышева3, фанта, Корректор,Д Подписное вета Министро ний и открытий наб., д, 4/5