Устройство для прошивки заготовок

Союз Советских Социалистицескин Республик(46) Дата опубликования описания 31.08.77 г(51) М. Кл. В 21 1 13/02 Государственный комитет Совета Министров СССР на делам изабретений и открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОШИВКИ ЗАГОТОВОК 20 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к. операциям прошивки, и может быть использовано на металлургической и машиностроительной .промышленности для получения в заготов 5 ках из различных материалов, в том числе высоколегированных сталей и тугоплавких сплавов, отверстий и полостей разнообразной конфигурации.Известно устройство для прошивки заго- О товок, содержащее соосно установленные прошивник и направляющее кольцо Ц,фОднако такое устройство не дает требуемого качества получаемого отверстия, инструмент обладает низкой стойкостью и не 5 обеспечивает выполнения других операций. Бель изобретения - улучшение качества иэделий, повышение стойкости инструмента и расширение технологических возможностей.Это достигается за счет того, что прошивник предлагаемого устройствавыполнен составным из последовательно собранных и разделенных между собой смазываюшей сре дой направляющей головки, жестких элеме 1 ьтов и калибруюшего хвостовика.На чертеже изображено предлагаемое устройство для прошивкизаготовок. Оно со тоит из двух основных частей: рабочегоконтейнера 1 с матрицей 2, смонтированных на столе пресса 3, и направляющегокольца, Последнее состоит иэ двух соосноразмещенных контейнеров 4 и 5, стянутыхболтами. В контейнере 4 выполнено цилиндрическая полость с диаметром, равнымдиаметру пуансона 6 пресса, которую пс.ред прошивкой заполняют рабочей средой 7.Контейнер 5 снабжен сменной втулкой 8,рабочая полость которой вьптолнена в соо 1ветствии с конфигурацией калибруюпк,гохвостовика прошивнпка, Торец втулки 8,обращенный в сторону заготовки ), снажен запирающей камерой 10,Прошивцпк выполнен составным пз последовательно собранных и разделенныхмежду собой смазывающей средой 11 и:правляюшей головки 12 с освым ота"стием, жестких элементов 13 и кали ;ь,лего хвостовика 14,Хвостовик 14 и направляющая головка 12 изготовляются из инструментальных материалов, а жесткие элементы 13 - из различных конструкционных материалов.Перед промывкой сборный прошивник за. анее устанавливается в рабочей полости втулки 8 контейнера 5,Устройство работает следуюшим обрезом,Нагретую до ковочной температуры заготовку 9 с центрируюшей канавкой, заполненной стеклосмазкой, помещают в рабочий контейнер 1 на матрицу 2, На торецзаготовки 9, снабженный центрирующей канавкой, устанавливают направляющее кольцо с установленным во втулке 8 составным прошивником, Смазывающая среда 11в виде прокладок может быть изготовленанапример, из стеклосмазок на основе боросиликатных стекол, смесей чешуйчатогографита с гудроном или шлаковаты, асбеста и графита в зависимости от материалапрошиваемой заготовки. Направляюшее кольцо при этом устанавливается так, чтобызапираюшая камера 10 полностью перекрывала центрирующую канавку заготовки, Рабочая полость контейнера 4 направляющегокольца также должна быть предварительнозаполнена рабочей средой 7, например, представляющей собой смесь гудрона с графитомНажатием пуансона 6 пресса на рбочую среду 7 производится лредварительная распрессовка заготовки в рабочем контейнере и запирание центрируюшей канавкизаготовки камерой 10, заполненных смазкой,По мере движения пуансона 6 и возрастания давления рабочей среды 7 путем воздействия на хвостовик 14 осушэствляетсяпроцесс внедрения направляющей головки 12составного прошпвника в металл заготовки.При этом по мере внедрения нйправляюшейголовки 12 и последуюыи 1 х жестких элементов 13 ыаходяывяся между пими смазываюшая среда в виде прокладок размягчается,преврашаясь в сметанообразную жидкость,которая, растекаясь в образованной полости в радиальном и осевом направлен;ях, образует жидкостной клин между головкой 12, жесткими элементами 13 и металлом заготовки 9, По ходу продвижения состав= ного прошивника металл заготовки, находящейся под его головкой, подвергается равномерному радиальному и осевому истечению, Минимальная часть металла заготовки, находящаяся вблизи матрицы 2, вытесняет ся в ее отверстие путем срезаПоследовательным движением пуансона и рабочей сре ды через полученную в заготовке полость проталкивается калибруюший хвостовик 14,1осуществляющий калибровку прошитого отверстия. В случае передачи давления непо=- средственно пуансоном 6 пресса на хвосто вик 14 прошивника у направляюшего кол= ца снимается контейнер 4, а диаметр пуавсона 6 должен соответствовать диаметру 28 калибрующего хвостовика 14.Применение предлагаемого устройствадля прошивки заготовок позволяет сократить расход дорогостоящих металлов и сплавов, снизить трудоемкость изготовле 25 ния, стоимость изделий со сквозными ог- верстиями и повысить качество, что дает большой экономический и технический эф= фект. 30 ф ормула изобретенияУстройство для прошивки заготовок, сс- держащее соосно установлена е прошивники направляюшее кольцо, о т л и ч а ю - 35 ш е е с я тем, что, с целью улучше иякачества изделий, повышения стойкости инструмента и расширения технологическихвозл 1 охиостей, прошивник выполнен составным из последовательно собранных и разделенных между собой слазывающей средойнаправлявшей гсиовки, жестких элементови калибрующего хвостовика.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. 1 розоров Л. В. Прессование сталии тугоилавких сплавов , Машиностроение,1969 г, стр, 114, рис, 68каз 2657/7Ш 1 ИИПИ 1 Тираж 1080 1осударственного комитета Совпо делам изобретений и о 13035, Москва, Ж, Раушская одписиоеета Министров СССгкрытийнабд, 4/50 иал ППГ 1 Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель И, БасоваРедактор И, Бродская Техред Корректор П, Макаревич3 1