Способ получения материала для изготовления эластичного абразивного инструмента

(51) аявле присоединением зая Приоритет Государственнын комитет Совета Министров СССР по делам изобретений(088.8) Дата опубликования описания 25 ткоытн 2) Авторы изобретения Г. Замулин, П, Д. Литвиненко, И. С. Пушкин,. Синдеев и А, П. Шашенковисследовательский технологический институтприборостроения С. Виноградова, ВА.Всесоюзный научно Заявитель ОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛАСТИЧНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 54) 2 Изобретение касается технологии получения материала для изготовления эластичного а бразивного инструмента, необходимого, например, для зачистки плат печатного монтажа. 5Известен способ получения материала для изготовления эластичного абразивного инструмента, состоящего из волокон подложки и абразива в связующем. Этот способ предусматривает расплавление термопластичного 10 материаила подложки, образование из расплава волокон путем продавливания через фильеру, вытягивание волокон при одновременном напылении раствора абразива в связующем на каждое размягченное волокно 15 подложки и прокатывание волокна с абразивом в связующем между валками.Однако при осуществлении этого способа в процессе прокатки волокнистой массы между валками абразивные зерна вдавливаются в 20 волокна, что не позволяет достичь высокой эластичности материала, а также получить разреженную волокнистую структуру, Инструмент на таком материале засаливается и имеет невысокую производительность. 25Цель изобретения - улучшение абразивных свойств материала, а также повышение производительности зачистки.Это достигается тем, что вытянутые из расплава волокна подложки вместе с раствором 30 абразива в связующем наносят на вращающуюся и совершающую возвратно-поступательное движение .поверхность, например барабан. С целью предотвращения уноса частиц абразива, равномерного распределения и прочного закрепления зерен абразива на по,верхности волокон раствор связующего с введенным в него абразивом направляют под углом 120 - 180 к направлению потока волокон на вращающуюся поверхность, а с целью обеспечения внедрения в каждое элементарное волокно подложки зерен абразива раствор связующего с введенным в него абразивом напыляют со скоростью 100 - 160 м/с.На чертеже показана принципиальная схема устройства для реализации предлагаемого способа,Схема включает экструдер 1, фильеру 2, экструдированные волокна 3 термопластичного материала, например лавсана, дутьевое устройство 4, вытянутые воздухом волокна 5 пластика, барабан 6, устройство 7 для подачи раствора связующего с абразивом.Гранулированный полипропилен расплавляют в экструдере 1 и подают шнеком к прядильному блоку, в котором установлена фильера 2 с 40 каналами. Общий расход расплава через фильеру составляет 50 г/мин. Температура расплава 275 С, вытяжка струй расплава осуществляется в дутьевом устройстве 4сжатым воздухом с температурой 18 ОС при скорости 180 м/с. В результате получают волокна 10 - 100 мкм, которые налыляют на вращающийся со скоростью 120 об/мин и со вершающий возвратно-поступательное движение со скоростью 1 м/мин барабан 6. При этих условиях волокна 5 подают на барабан с температурой около 150 - 200 С, и формируется элементарный волокнистый слой толщиной около 30 мкм. Снизу барабана 6 на этот слой наносится раствор связующего, состоящего из 30% абразива, 80% водного раствора мочевино-формальдегидной смолы с 20% отвердителя - хлористого аммония со скоростью 100 - 160 м/с. При повороте барабана к месту напыления суопензии 8 волокна 5 имеют температуру 120 - 170 С. Напыление суспензии 8 осуществляют потоком сжатого воздуха из устройства 7, установленного от образующей цилиндра барабана 6 на расстоянии 80 мм. Благодаря тому, что получаемая структура материала состоит из многочисленных волокнистых слоев с незначительной толщиной, она обладает высокой эластичностью и хорошими абразивными свойствами.Таким образом, в результате обработки глат печатного монтажа таким эластичным абразивным йнструментом достигаются чисто.та обрабатываемых поверхностей 78 - с 710 и продолжительное время работы абразивного инструмента при повышенных скоростях обработки,формула изобретения10 Способ получения материала для изготовления эластичного абразивного инструмента преимущественно для зачистки изделий, при котором термопластичный материал подложки расплавляют, из распла 1 ва образуют волок на путем продавливания через фильеру, вытягивают их при одновременном нааылении раствора абразива в связующем на каждое размягченное волокно подложки, отлычающ и й с я тем, что, с целью улучшения абра зивных свойств инструмента и повышенияпроизводительности зачистки, вытянутые волокна и раствор абразива в связующем наносят на вращающуюся и совершающую возвратно-поступательное движение поверхность, 25 а раствор абразива в связующем направляютпод углом 120 - 180 к направлению потока волокон и со скоростью 100 - 160 м/с.Заказ 1835/15 Изд.638 Тираж 1109 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская паб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Подписное