Способ винтовой прошивки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик(53) М 19/02 единением зая Государственный кометеСовета Министров СССРоо делам ееооретеинйи открытий(43) Опубликовано 25,07.77. Бюллетень(45) Дата опубликовании описания 09,11.77 21,774,35(72) Авторыизобрет И,Н.П в, Р, М. Голубчик, А. Д, Шейх - Али, К, Ф, Милепньй явител сковский рдея Ленина энергетичестсий институт 4) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ Изобретение касается обработки металлов дав. левием и может найти применение в производстве бесшовных труб горячей прокаткой при прошивке заготовоки раскатке гильз на станах винтовой прокатки, а также может быть использовано при производстве других тел вращения методами вии. товой прокатки.Известен способ винтовой прошивки, включаю. щийдеформациюзаготовки между косо. расположенными конусными валками, Из-за огра. иичений по условиям захвата входной участок вал. ка имеет малую конусность, что предопределяет снижение единичных обжатий, Изменение конус- ности валков и улучшение условий захвата можно добиться в период неустановившейся стадии,Известен способ винтовойпрокатки, включаю. щий деформацию гильзы на, оправке и изменение пространственного положения осей валков путем поворота подвижных опор (планшайбы) валков вокруг оси заготовки 1, Обеспечивая улучшение захвата и повышение устойчивости процесса в пе. риод неустановившейся стадии, этот способ приводит к получению утолщений на концах трубы.Более перспективным может быть способ винтовой прошивки, позволяющий изменить рас. стояние между валками и неустановивп 1 енся сгадии с одной из сторон валков.Известный способ вшгтовоп н 1 шнлгвки включа. ет деформацию заготовки иа оправке ьн л;Лу косо расположеннымн и иметощиыи участок техно. логического пережима валкамп, 1 ясположенньтьпт на постоянный угол раскатки в период установтшптегося процесса, и изменение расстояния между валками в период неустановившегося процесса с выходной стороны валков 2. Такой способ вин товой прошивки применим только для заострения переднего конца гильзы. Однако сведение валков с выходной стороны ухудшает захват заготовок, а прошивка в установившейся стадии производится с небольшими единичными обжатиямн.Целью изобретения является улучшение условий захвата и повышение тем самым стабильности процесса,Это достигается тем, что в известном способе винтовой прошивки, включающем деформацию эа. готовки на оправке валками, установленными на постоянный угол раскатки в период установившегося процесса, н плавное изменение расстояния между валками в период неустановнвшегося процесса, прн деформации переднего конца заготовки впериод неустановившегзся процесса увеличивают расстояние между валками во входном конусе очага деформации изменением угла раскатки до величины угла раскатки установившегося периода.деформация переднего концазаготовки при меньшем, чем в установившейся стадии растоянии между валками с входной стороны стана соответ. ствует регулируемому уменьшению угла раскатки, а,следовательно, и угла входного конуса, Это улучшает условия первичного захвата, Регулирование угла конусности позволяет значительно рас. ширить применение предлагаемого стн соба, кото. рый будет пригоден для широкого сортамента ис. ходных заготовок, а за счет корректировки,расстояния между валками с входной стороны стана и для компенсации износа валков, Так как по мере прохождения переднего конца заготовки от сечения захвата до технологического пережима расстояние между валками с входной стороны стана остается меньше, чем в установившейся стадии, то получающийся в результате этого удлиненный очаг дефор. мацки до пережима способствует увеличению тянущих усилий и улучшает условия вторичногоза хвата. Это,в свою очередь, позволяет уменьшить обжатне перед носком оправки и повысить про шиваемость заготовок из высоколегированных сталей и сплавов,На фиг. 1 приведена сХема очага деформации при неустановившемся процессе; на фиг. 2. схема очага деформации в установившейся стадии.Способ винтовой прошивки включает деформа. цию заготовки 1 на оправке 2 валками 3, установленными на постоянный угол раскатки в период установившегося процесса, и плавное изменение расстояния между валками в период неустановив. шегося процесса. При деформапии переднего конца заготовки в период неустановившегося процесса увеличивают расстояние между валками во вход. ном конусе очага деформации изменением угла раскатки до величины угла раскатки установив.шегося периода,Если для какого-то размера заготовок условия захвата на данном стане являются надежными, то величина сведения и разведения валков с входной стороны стана позволяет варьировать и угол конус- ности выходного участка. Это позволяет расширить сортамент стана. При отношении диаметра заготов. ки Оз к диаметру изделия О) 1 необходимо уменьшить угол выходного конуса, для, О /О 1 необхо. димо обеспечить большие значения углов выходного конуса.Рассмотрим работу по предлагаемому способу на примере процесса прошивки заготовок в двухвалковом стане винтовой прокатки с бочковндны. мн валками, Сплошную заготовку 1 подают в прн. емный желоб прошивного стана н толкателем задают в очаг деформации, образованный двухконусными валками 3 с участком технологического пере. мима, Поступающая перед захватом заготовки в полость 4 (в направлении по стрелке А) жидкость45 число перевалок,55 60 5 10 15 20 25 30 35 40 высокого давления создает распирающее усилие на подушку 5 валка и цилиндрический плунжер 6, жестко связанный с нажимным механизмом, винт. гайка 7. При зафиксированном положении нижим. ного механизма винт. гайка усилие от давления жидкости в полости 4 прйведет к сближению валков 3 со стороны входа (см. фиг, 1) .По мере деформации переднего конца заготов ки 1 давление металла на валки 3 возрастает от нулевого значения в момент, предшествующий за. хвату, Более интенсивное повышение давления на. блюдается при встрече заготовки с оправкой, Под действием давления металла на валки усилие передается через подушку 5 на находящуюся в полос. ти 4 жидкость высокого давления, которая начинает вытекать в направлении, указанном стрелкой Б (см, фиг. 2), По мере вытекания жидкости из полости 4 расстояние между валками со стороны входа плавно увеличнватся и достигает при дости. женин передним концом заготовки технологячес. кого пережима постоянного значения (см, фиг. 2), соответствующего постоянному углу раскатки в установившейся стадии.Предлагаемый способ винтовой прокатки уменьшает угол входного конуса, улучшает ус. ловия первичного и вторичного захватов и обес. печивает снижение обжатий перед носком оправки, что повышает качество внутренней поверхности труб, Захват и деформация переднего конца за. готовки при меньшем расстоянии между валками с входной стороны стана позволяет и на изношенных валках иметь надежньй захват заготовки, Повыше. ние единичных обжатий в установившейся стадии достигается за счет разведения валков на входе, что соответствует повышению угла входного конуса, При этом повышается скорость процесса. Таким образом, внедрение предложенного способа винтовой прокатки позволит улучшить условия первичного и вторичного захватов, вследствие чего обеспечивается и уменьшение обжатий перед носком оправки, повысить единичные обжатия в уста. новившейся стадии процесса, что способствует повышению скорости прокатки, компенсировать иа. нос валков, что повысит их стойкость и сократит. Изменение угла конусности выходного конусавалков при надежных условиях захвата позволитрасширить сортамент изделий на данном стане,Формула изобретения Способ винтовой прошивки, включающий де. формацию заготовки на оправке валками, установ. пенными на постоянный утоп раскатки в период установившегося процесса, и плавное изменение расстояния между валками в период неустановив. шегося процесса, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий захвата н повышения тем самым стабильности процесса, при деформации пе565728 Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе; 1. 11 атент Франции Ке 1475645, кл. В 21 В, 1967.2. Патент ФРГ Ие 1211119, кл. 7 а 19/02, 1966. оставитель Р, Голубчикехред Н. Андрейчук Корректор М. Де Фадеева аказ 2212/4 Тираж 1030 ПНИИПИ Государственного комнте ло делам изобретений13035, Москва, Ж, РаФилиал ППП "Патент", г. Уж д, ул, Поое реднего конца заготовки в период неустановивпн.гося процесса увеличивают расстояние между валками во входном конусе очага деформации изменением угла раскатки до величины утла рас. катки установившегося периода,ПодписноеСовета Минстрои СССРотт(рыгайскан наб, д. 4/5