Установка для термической обработки дисперсных материалов

О П И С А Н И Е , 5 в 87 в 8ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик) Дополнительное к авт. сви 22) Заявлено 2 Э 12 76 (21) 2304061/ 5 М. Кл,еВ 22 7 1/00У 27 В 1/О рисоединением заявкиосудврственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий 23) Приорите 53) УДК 621.78(72) Авторы изобретения веткэв и В, В. Несговэ Е. Б. Гриншпун,Панфилов, Ю ститут металлургии им. А. А, Ба".",".-д ител) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ рабаств, в частнос роцессов восстано и для феро ЦИ ления, синтеза и х соединений. Известны уст бработки порошкдизации мет ьные зонечно ов я термич материалов ающие рабо о отоке еспе- еработ нагретого газа, вклюру, установленные ко горелок и устро аме найст или ко м а с каналам ля зо ввода перерабатываемого сырьпоток,Перерабатываемый дис азовь Однак их эплавл нисажа на кольк персныи материал содер. Крупные фрработки больш ракции различных 15 кции требуют для поло времени пребыи более вы азмеро ой пере и нагрето мперату статком руе газа ил чем мелкие сокои звестных конс ть проскока сь ную зону и об нках рабочей к е установка, с трукции я рья чере разования зможно ляется в высокот гарнисаж мператур а на сте еры Извбочую а такж етения является повыше бработки материала,ержашаякоторыми камеру с горелкам Изобретение относится к устройствам для переработки порошков твердых неорганических и жидких диспергированных ве расположено устройство для ввода обтываемого материала,Выходные сопла горелок направлевстречу друг другу, поэтому крупныематериала могут совершать колебателперемещения в высокотемпературнойвдоль эси камеры пэд действием встрнаправленных газовых потоков, что очивает необходимое время для их перки. Чем мельче фракция материала, траньше она будет вынесена из горячены с потоком отходящих газов. о в случаях проскока частиц или ения возможно образование гарстенках термической камеры, пос у для обеспечения колебательнэго дви жения част ц в камере ее диаметр должен быть соизмеримым с диаметром струй нагретого газа, т.е. оыть достаточно малым. Кроме того, заброс частиц в сэпло горелэк может привести к нарушению стабильности их работы, создав опасность образования гарнисажа.Лелью изэбрние эффктивнэсти эЭто достигается тем, что горелки расположены с одной стороны рабочей камеры наразных уровнях на одной вертикальной оси,а в качестве горелок использованы плазменные нагреватели газа, 5На чертеже показана предложенная установка.Установка содержит рабочую камеру 1,две горелки 2, дозатор 3 с каналом 4 дляввода обрабатываемого материала, ось которого пересекает оси горелок под угломо90, и шнековое устройство 5 для выгрузки продукта.Установка работает следующим образом.Полидисперсный материал из дозатора 3 1 бчерез канал 4 подают в высокотемпературную зону струи верхней горелки 2, Мелкиечастицы сырья при этом перерабатываютсяв струе этой же горелки и сносятся потоком газа, а более крупные под действиемсобственного веса или по инерции пересекают верхнюю струю и попадают в нижнюю,причем чем крупнее частицы, тем меньшеони относятся верхней струей и попадают,следовательно, в более горячую зону нижней струи,Количество горелок может быть увеличено в зависимости от характеристики сырьяи энергоемкости процессов. Полученный продукт оседает в нижней части рабочей камеры 1 и выгружается при помощи устройства 5,В установке исключается образованиегарнисажа на стенках камеры и в соплахгорелок, так как отсутствуют силы, заставляю 3щие сырье попадать в сопла против движения газа, а размеры рабочей камеры практически ничем не ограничены, что позволяет иметь на ее стенках достаточно низкиетемпературы - ниже температур образования гарнисажа. Проскок крупных частиц материала через горячие участки струй верхних горелок не приводит в этом случае кснижению выхода годного продукта, таккак процесс продолжается в струях нижнихгорелок,Канал 4 для ввода материала необходиморасполагать в непосредственной близости отвыходных сопел горелок так, чтобы его осьи оси горелок образовали угол в пределахо45-135 (оптимальный 80-100 ). Еслитребуется свести к минимуму расход транспортирующего материал газа, причем можно использовать собственный вес материаладля ввода его в нагретый поток, канал располагают выше горелок, При отсутствии такого ограничения материал можно ввестиснизу, что дополнительно позволит повыситьэффективность переработки частиц за счетих "зависания" в верхней точке траекториии двукратного пересечения горячих газовыхструй при движении вверх и обратно,Предлагаемая установка может использоваться для переработки порошков и жидкихдиспергированных веществ, а также и дляполучения продукта в форме газа, расплава,порошка, спека.Формула изобретения1, Установка для термической обработки дисперсных материалов в высокотемпературном потоке газа, содержащая рабочую камеру с горелками, над которыми расположено устройство для ввода обрабатываемого материала, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки материала, горелки расположены с одной стороны рабочей камеры на разных уровнях на одной вертикальной оси.2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что в качестве горелок использованы плазменные нагреватели газа,Заказ 1282/74 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4