Установка для сушки мелкозернисных материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТИПЬСТВУ(22) Заявлено 15,03,76 (21) 2333641/06 Союз Советских Социалистических Республик7/10 присоединением 3) Приоритет 3) Опубликован45) Дата опубли вкиосударственный омнтетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи откротий 05,05.77 йюллетеиь17 ования описания 22. 06.77(53) УД 1( 66,04 .751 (088 И. ф, Пикус, А, И. В. Николайчик 2) Авторы изобретения мидов рдена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В, Лыкова(71) Заявит 54) УСТАН ЛЯ СУШКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛО ого, при сушапример зерагреть ите Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в пищевой, химической промышленности, а также в сель. ском хозяйстве, например, для сушки зерна.Известны установки для сушки мелкозер нистых материалов, содержащие пневмотрубу с загрузочным бункером, подключенную через тепломассообменник к параллельно расположенным рециркуляционной колонке и охладительной шахте, причем рециркуляцион ная колонка выполнена в виде массопровода, подсоединенного к нижней части пневмотрубы, основание которой подключено к источнику холодного воздуха для охлаждения репиркулирующего зерна, а средняя часть 15 пневмотрубы над загрузочным бункером выполнена в виде кожухотрубного рекуперативного теплообменника с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания 11, 20Недостатками известных установок являются значительные потери тепла с уходяшими топочными газами, сложность поддержания оптимального температурного режима в объеме тепломассообменника, что отражается 25 на качестве материала. Кроме ке высоковлажного материала,на, необходимо его пре в перед подачей в пневмотрубу,Бель изобретения - повышение экономыности и улучшение качества сушки.Для этого в загрузочном бункере и тепломассообменнике установлены утилизаторытепла, подключенные к рекуперативному теплообменнику, на выходе из его межтрубногопространства.Предварительный нагрев зерна в загрзочном бункере и дополнительный теплоподвод в тепломассообменнике приводит к тому,что нагретый исходный материал и сухой рециркулируюший перед смешиванием имеютодинаковую температуру, т.е. обеспечиваются условия изотермической сушки. Перераспределение влаги в процессе контактноговлагообмена и высушивания смеси происходитпри предельно допустимой для данного материала температуре, что повышает эффективность вдагообмена и ускоряет сушку, вследствие увеличения коэффициента диффузиивлаги, 3На черте.:.е схематически изображена предлагаемая установка, содержащая пневмотрубу 1 с загрузочным бункером 2, подключенную через тепломассообменник 3 к массопроводу 4 и охладительной шахте 5.Массопровод 4 подсоединен к нижней части пневмотрубы 1, основание которой подипьчено к источнику холодного воздуха (на чер теже направление подачи воздуха обозначено стрелкой), Средняя часть пневмотрубы 1 щ выполнена в виде кожухотрубного рекуперативного теплообменника 6, межтрубное пространство 7 которого на входе подсоединено к топке 8, а на выходе - к утилизаторам 9 и 10 тепла, расположенным соответствен но в бункере 2 н тепломассообменнике 3.Для отбора отработавшего теплоносителя служит вентилятор 11,для отбора отработавших топочных газов - вентилятор 12, а для подачи воздуха в шахтувентилятор 13, Над яО тепломассообменником предусмотрена сепарационная зона 14.Установка работает следующим образом, Сырое зерно из загрузочного бункера 2 и рециркулируюшее из массопровода 4 нап- р 5 равляют к основанию пневмотрубы 1, в которую подается холодрй воздух. Смесь сырого и рециркулирукяпего зерна поступает в трубы теплообменника 6 под действием воздушного потока в виде аэровзвеси. Снаружи 30 трубы омываются продуктами сгорания топлива, образующимися в топке 8. Топочные газы в межтрубном пространстве 7 теплообменника 6 проходят сверху вниз и далее поступают в утилизатор 9, установленный в бун хере 2, и вутилиэатор 10, установленный в тепломассообменнике 3, а затем вентилятором 12 выбрасываются в атмосферу, Аэро- взвесь направляют в верхнюю часть пневмь. трубы 1, а затем в сепарационную зону 14. 40 В зоне 14, вследствие изменения направления потока и резкого уменьшения скорости, происходит разделение: зерно выпадает и заполняет тепломассообменник 3, а воздух направляется к вентилятору 11 и выбрасывается в атмосферу. Из тепломассообменника 3 часть зерна направляется в шахту 5, где его продувают холодным воздухом, подаваемым вентилятором 13, а затем направляют на разгрузку. Другую часть зерна по массопроводу 4 направляют к основанию пневмотрубы 1.В предлагаемой установке отработавшие топочные газы используются для нагрева зерна в бункере 2 и в тепломассообменнике 3.Таким образом, в этой установке уменьшаются потери тепла с уходяшими топочными газами, а также вследствие более эффективного выравнивания температуры и влажности материала в тепломассообменнике и предварительного нагрева исходного материала в загрузочном бункере повышается качеств. во сушки.ф ормула изобретенияУстановка для сушки мелкозернистыхматериалов по авторскому свидетельствуМ 427217, о т л и ч а ю ш а я с ятем, что, с целью повышения экономичности и улучшения качества сушки, в загрузочном бункере и тепломассообменнике утановлены утилиэаторы тепла, подключенныек кожухотрубному рекуперативному теплообменнику на выходе из его межтрубногопространства,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство Ио 427217,кл. Р 26 В 17/10, 1972.Составитель Ю, МартинчикРедактор М. Васильева Техред Н, Андрейчук Корректор С ШекмарЗаказ 1024/54 Тираж 879 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская набд, 4/5 филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4