Агрегатная головка для кокильных станков

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61)Дополнительное к авт. свид-ву -22) Заявлено 04,02.76 (21) 231898с присоединением заявкиМ. Ил, В 22 015/04 ооударственнми номитеСовета Министров СССРно делам изобретенийн открытий 23) Приори(43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень(45) Дата опубликования описания 26.06.77(53) УДК 621.746.04 (088.8) 72) Авторы изобретения речушкин и В. В. Пшенич В. А. Соколов(71) Заявит АГРЕГАТНАЯ ГОЛОВК НИХ СТАНК ав. вляюцих Изобретение относится к литейному производ.ству и может быть использовано в конструкциях кокильных станков с любой плоскостью разъема для отливки, например деталей гидронасосов.Известны устройства, содержащие станину, под. вижную подкокильную плиту, корпус с направляю. шими колоннами и приводной гидроцилиндр.Известно устройство, содержащее раму, приводной гидроцилиндр прямоугольной .формы с Т-образными поперечными и продольными пазами для крепления подкокильной плиты, Двухсторонний шток гидроцилиндра выполнен неподвижным относительно рамы с радиальными отверстиями для подвода рабочей жидкости 11) .Однако в этом устройстве усилия, развиваемые силовыми приводами, например при извлечении стержней, нагружают направляющие и подвижные узлы, что приводит к потере точности перемещения подкокильных плит и повышенному износу напр ляющих и подвижных частей,Кроме того, известное устройство не обеспечивает надежного запирзния кокиля в процессе заливки.Целью изо бретения является разгрузка на.т иэгибанпцих усилий при извлечении 5 стержней и разборке кокиля и повышения надежности запнрания кокиля перед заливкой.Это достигается путем применения в предла. гаемой агрегатной головке устройства запирания ка. ретки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и клинового, регулируемого по высоте, подвижного башмака.На фиг.1 показан общий вид предложенной агрегатной головки; на фиг. 2 - то же, в разрезе,Агрегатная головка состоит из основания с закрытыми направляющими 2 любого типа, напри. мер треугольными, силового цилиндра 3, соединен. ного штоком с подвижной кареткой 4, несущей полуформу кокиля 5, закрепленного в Т.образных пазах б подкокильных плит 7.Каретка снабжена упором 8, клиновым башмаком 9, состоящим из подвижной площадки 10 со скошенной в сторону кокиля плоскостью 11, регулировочного винта 12, четырех крепежных болтов 13 и механизмом 14 эапирання каретки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, Меха. низм ззпирания состоит иэ двуплечевого рычага 15 с осью 16, один конец которого соединен с поллру. жинеиным прижимом 17, а лругой - с подвижным клином 8, взаимодействующим с однимизпрямо.угольных отверстий 19 каретки под действием си.лов ого цилиндра 20, закрепленного на основании,Описываемая агрегатная головка работает сле.дующим образом,Рабочая жидкость поступает в штоковую полость, создавая в ней давление, под действиемкоторого каретка 4 с полуформой кокиля 5 перемещается влево на технологически необходимуюдаау хода до смыкания кокиля, после чего включается механизм 14 запирания. Шток силового ци.линдра 20 поднимается вверх и вводит самотормо.зящий клин 18 в одно иэ отверстий 19 каретки,клин скользит по скошенной грани отверстия изапирает кокиль в горизонтальной плоскости. Ры.чаг 15 поворачивается на оси 16, и конец его сподпружиненным прижимом прижимает каретку коснованию в вертикальной плоскости, уравновешивая усилия, возникающие при заливке кокиляметаллом в подрыве вертикальных стержней послекристаллизации,Разгрузка направляющих от изгибающих уси-,лий при запирании вертикальных стержней всобранном кокиле осуществляется подгонкой площади 10 по скошенной поверхности регулнровочным винтом 12 с фиксацией в новом положенииболтами 13. Таким образом возможно компенсировать любое усилие, возникающее в зоне кокиля ввертикальной плоскости.Перемещение каретки в исходное положениепроисходит в обратном порядке: силовой ци 1 линдр 20 выводит клин 18 из отверстия И и одновременно поднимает рычаг 15, освобождая прижим,Подрыв и размыкание полуформ осуществляет.ся с максимальным усилием подачей рабочей жидкое ти в бесштоковую полость силового цилиндра.Использование предложенной агрегатной галов.ки позволяет создать агрегатные кокильные станки с широкими технологическими возможностями, увеличить срок службы узлов и повысить прочностьО изготовления отливок. Формула изобретенияАгрегатная головкадля кокильных станков, включающая основание, направляющие закрытого типа, подвижную каретку с подкокильной плитой и силовой привод, отличающаяся тем, что, с целью разгрузки направляющих от изгибающих усилий при извлечении стержней и повышения на. дежности запирания кокиля перед заливкой, она снабжена клиновым, регулируемым по высоте под. вижным башмаком и механизмом запирания карет. ки с двух взаимно перпендикулярных плоскостях, выполненным в виде. подпружиненного прижима и силового цилиндра с подвижным клином, связанных посредством двуплечего рычагаИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Юф 470361, В 22 О 15/04, 1974 г,556890 Составитель Г. ЛебедеТехреД И. Асталош дактор Е. Братчиков орректор; Л. Г Закаэ 1 О Тираж И Государствен ло дела 113035, Мос