Печь кипящего слоя

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВе ОЛЕСКОМУ СВИДЕТЕЛЬОВУ Союз Советских Социалистицеских Республик(51) М.Кл, Г 27 В 5/О явкис присоединением Гасударственный комитеСовета Чинистров СССРао делам изобретенийи открытий 12;5) Приоритет -Опубликовано 15,04.77,Дата опубликования оп 1(54) ПЕ 1 Ь ЩЕГ ппаратов,ицтенсифпка. сть псчцна мс 1 ой оч кой 1 в Изоо)степие отцосцтс 51 к аппа 1 атям дл 51осуществления термической обработки сыпучих материалов в кипящем слое и может бытьиспользовано в различных областях промышленности (цветной и черной металлургии,химической и строительных материалов).Известия печь кипящего слоя для обжигакусковой ртутной руды, ооогреваемая топочными газами от сжигания газоооразного топлива в туцнельцых каналах фурменцого пояса, выполненных в кладке футеровки печи,111.Наиболес близкой по техническому решепшо к предлагаемому является печь кипящегослоя для термической обработки материала сиспользованием в качестве теплоносителя иагента для псевдоожижения нагретого дутья,включающая в себя рабочую камеру, камеруподогрева дутья с каналами и располокеннуюмежду ними колосниковую провальную решетку 12),Недостатками указанных устройств являются низкая эффективность пагрева дутья изначительные потери тепла через стенки теплообмецника и газоходов, а таки(е сложностьапцаратурной схемы. Кроме того, безрешеточцая конструкция реакторов кипящего слоядля спекания и кальцинации тонкодисперсного цементного сырья не обеспечивает условийдостаточного равномерного псевдоокиженияоораоатываемого материала и приводит к значительному цылевынол цз иЦелью изобретения являетсяция подогрева дутья.Поставленная цель достигается тем, чтокамера подогрева смонтирована под рабочейкамерой соосно с цсй, а дутьевые каналы выполнены кольцевымц, расположе 1 пя один цалдругим и соединены между собой,В дутьевых каналах могут быть размсцш 1 О ць 1 электронагрователц.На че 1)теже показана 1 п(я(1151 я чакипящего слоя с рабочей камерой,подогрева дутья и разгрузочной тразрезе) .15 Печь кипящего слоя состоит из рабочейкамеры 1, выполценцой,в виде вертикальнойшахты переменного 1 расширяющегося кверху) сечения, заключенной в металлцчсскцйкожух, футеровацной, перекрытой сводовой20 плитой, камеры 2 подогрева дутья с вмонтированной в нее колосниковой решеткой-подипой 3 провального типа и разгрузочной, охлакдаемой дутьем, течки 4.Рабочая камера 1 снабжена узлом загруз 25 ки обрабатываемого материала и имеет подсводом отверстие для вывода отработанныхгазов 1 ца чертеже условно це показаны.Камера подогрева дутья, выполняющаяодновременно роль подины провального типа30 для равномерного распределения дутья, выполнена в виде сварного металлического кожуха 5, защищенного слоем теплоизоляции б и футерованного кладкой 7 из огнеупорного кирпича.В кольцевые каналы 8, выполненные в кладке 7 вокруг вкладыша 9 из жаропрочного бетона и соединенные между собой отверстиями 10, уложены электронагреватели 11 с выводами 12 для подсоединения к источнику электропитания. Верхний из каналов 8 лере- крыт кольцевой плитой 13 нз жаропрочного бетона и находится на уровне расположения открытых концов труо из жаропрочной стали провальной колосниковой решетки 3, залитой во вкладыш 9. Все трубы провальной колос- пиковой решетки в один или два ряда перфорированы равномерно расположенными отверстиями, обращенными вниз, Камера подогрева дутья подсоединена соосно и герметично к рабочей камере печи снизу.Работа печи осуществляется следующим образом.Дутье в необходимом количестве, определяемом размерами печи, свойствами обрабатываемого материала и характером проводимого процесса обработки, через охлаждающую рубашку разгрузочной течки 4 и отверстия в кожухе 5, теплоизоляции б и кладке 7 поступает в нижний из кольцевых каналов 8 и, последовательно проходя по каналам снизу вверх, нагревается до необходимой температуры, непосредственно контактируя с поверхностью электронагревателей 11 и кладки 7; интенсивность нагрева дутья регулируется расходом электроэнергии, подаваемой от источника питания на электронагреватели 11. Нагретое до необходимой температуры дутье из верхнего кольцевого канала 8 поступает в открытые концы труб колосниковой провальной решетки 3 и через отверстия,в этих трубах равномерно распределяется по сечению р;.бочсй камеры 1, приводя в псевдоожижен.ное состоянис находящий:я в ней слой обрабатываемого материала и интенсивно отдавая 5 последнему избыточное тепло. Непрерывностьпроводимого процесса термической обработки материала (сушки, прокалки, обжига) обеспечивается регулированием скорости непрерывной или полунепрерывной подачи в печь обраш батываемого материала (например, в зависимости от температуры в кипящем слое) ик.рости разгрузки обработанного материала оответствующим разгрузочным устройствам (шлюзовой затвор, шнек и т. и,), подсоеди Ь ценным к разгрузочной течке 4.Формула изобретения1, Печь кипящего слоя для термической2 о обработки материалов с использованием в качестве теплоносителя и агента для ,псевдоожижения нагретого дутья, включающая всебя рабочую камеру, камеру подогрева дутьяс каналами и расположенную между ними2 Б колоопиковую провальную решетку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью интенсификацииподогрева дутья, камера подогрева смонтирована под раоочей камерой соосно с ней, адутьевые каналы выполнены кольцевыми,ЗО расположены один над другим и соединенымекду собой.2. Г 1 ечь кипящего слоя по п. 1, отличаю щая ся тем, что в дутьевых каналах раз.мещены электронагреватели.зз Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе:1, Мельников С. М, Металлургия ртути,Металлургия, Москва, 1972, с. 144 - -148.2. Авторское свидетельство СССРи Ло 482609, кл, 1 27 В 15/00, 1973,ПодписР аз Зо МОТ, Загорский филиал Изд,35 Ц 1-1 ИИПИ Государствени по делам 113035, МоскваТираж 775го комитета Совета Министизобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/5