Устройство для замера температуры кусковых материалов

ф 1ФИблнот, ;, тОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских ч 54 ДЬЯ Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.06.77 Государственный комитет Совета Министров СССР 53) УДК 622.78по делам нзобретенн крытнЗАМЕРА ТЕМПЕРАТУРЫАТЕРИАЛОВ Изобретениания железспользованоии. тела, температура которого измеряется ппрометром излучения.Недостатками известного устройства являются: невозможность замера температур кусковых материалов различной крупности в отдельности каждой фракции; использование пирометра излучения, обладающего значительной погрешностью измерения и позво. ляющего производить измерения только при температурах выше 700 С; изготовление мо дели абсолютно черного тела, что усложняет устройство и вносит сущсственную дополнительную погрешность.Целью настоящегоизмерение температуркрупнссти, упрощение изамеров.Поставленная цель достигается тем, что пробоотборник выполнен в виде усеченного конуса с углом образующей к его вертикальной оси 8 - 30 и снабжен решетками, закрепленными в верхней и нижнем его сечениях, причем размер отверстий нижней решетки выполнен на 12 - 75% меньше, чем верхней, а датчик установлен на /, - /, от общей высоты конуса.Сущностс четании о за фракции с ие перат ры о Известно устроиство для замера темпера тур кусковых материалов, содержаьцее датчик - термопару, изготовляемую в водоох. лаждасмом и неводоохлаждаемом исполнении и вводимую в поток опускающегося материала 11. Устройство при помощи лебедок вво. дят в шахтную печь и измеряют температуру всего потока материала в одной заданной точке. Недостатком его явялстся невозможность замера температуры какой-либо заданной фракции материала (например, матерна ла с крупностью 12 - 14 лл, содержание которого в доменной печи составляет 20 - 40% ). На температуру этой фракции неизбежно окажет влияние теплосодержание других фракций материала. Для замера темпсрату ры заданной фракции необходимо сочетать устройство для отбора фракциопированных проб и устройство для замера.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для замера температуры кусковых материалов, содержащее полый пробоотборник и датчик для замера температур (2. В этом устройстве пробоотборник выполнен в виде модели абсолютно черного 3 изобретения является материала заданнойповышение точности я в соданной м теме относится к области окуско рудного сырья и может быт в черной и цветной металлур ть изобретения заключае тбора проб материала одновременным измерен тобранной фракции.Пробоотборник изготовляется расширяющимся сверху вниз с углом наклона к вертикали 8 - 30 для ускорения и надежности процесса рассева материала. При угле наклона меньше 8 к вертикали происходит кострение материала в нижней части пробоотборника, и все мелкие фракции из него полностью не выводятся. При угле наклона больше 30 пробоотборник становится чрезмерно объемным (что усложняет конструкцию и требует увеличения времени на производство измерений), не повышая при этом степени рассеваРазмер отверстий в верхней и нижней решетке должен обеспечивать накопление в пробоотборнике как материала одной узкой фракции, так и материала всех фракций, При этом возможен отбор и нескольких промежуточных фракций одновременно. При замере температур материала узкой фракции размер отверстий нижней решетки должен быть на 1 о/о меньше размеров верхней решетки. Еще более мелкие отверстия нижней решетки нецелесообразны, так как не обеспечивают достаточно надежного и быстрого рассева материала.Для замера температур материала широких фракций размер отверстий нижней ре. щетки должен быть на 70% меньше чем верхней решетки. Дальнейшее уменьшение разме. ров отверстий нижней решетки невозможно по конструктивным соображениям.Датчик-термопара устанавливается до оси пробоотборника (для повышения точностп измерений) на высоте /, - / обгцей высоты устропства, ПОИ меньшей высоте установки термопары на ее показания оказывает влияние отвод тепла через нижнюю решетку, что нежелательно. При большей высоте установки термопары возрастает объем отобранных проб и, следовательно, продолжительность измерений, что также нежелательно.Термопара устанавливается внутри ручки пробоотборника, обеспечивая тем самым удобство работы и сохранность термонары. Иное расположение термопары усложняет конструкцию агрегата и является нежелательным.В отдельных случаях для повышения точности замеров боковые стенки пробоотборника могут быть изолированы, например, листовым асбестом.На чертеже изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез. Устройство состоит из расширяющегося корпуса 1,5 1 О 15 го 25 зо 35 4 О 45 50 верхней 2 и нижней 8 решеток, обоймы 4 для установки верхней решетки, приемника 5 для забора материала, опорного кольца 6 для установки нижней решетки, ручки 7 и термопары в защитном чехле 8.Устройство работает следующим образом. При помощи ручки 7 пробоотборник вводится в поток опускающегося или падающего материала. Часть материала, попадающая в приемник 5, рассеивается на верхней решетке. Крупные фракции удаляются, остальной материал попадает внутрь пробоотборника, где повторно рассеивается на нижней решетке (при этом мелкие фракции также выводятся из устройства). В результате в пробоотборнике накапливается материал заданной крупности. За счет теплопроводности и непосредственного контакта происходит разогрев спая термопары до температуры, равной температуре материала. Путем смены решеток возможно последовательное измерение тем. ператур всех фракций исследуемого потока материала. При необходимости (путем подбора соответствующих решеток) может быть замерена суммарная температура всего потока материала,Применение настоящего изобретения позволяет упростить замер температур кусковых материалов различной крупности и повысить его точность. Формула изобретения Устройство для замера температуры кусковых материалов, содержащее полый пробоотборник, в который встроен датчик температур, отл ич ающееся тем, что, с целью измерения точности замеров, пробоотбор пик выполнен в виде усеченного конуса с наклоном образующей к вертикальной оси 8 - 30 и снабжен решетками, закрепленными в верхнем и нижнем его сечениях, при этом размер отверстий нижней решетки на 12 - 75 О/о меньше, чем верхней, а датчик от нижней решетки установлен на расстоянии /, - / высоты конуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. С, В. Базилевич и др. Методы экспериментального исследования доменного процесса, Металлургиздат, 1960, с. 97.2, Авторское свидетельство М 315053, б 01 Л 5/20, 1970 г.549691 ставитель Редак аворонко хред Тираж 829та Совета Министй и открытийая наб., д, 4/5 Изд, Мз 474 ИИПИ Государственного комит по делам изобретен Москва, Ж, Раушсаказ 280/95 ПодписноСССР ип. Харьк. фил. пред. Патент Харитоновыбакова Корректор И. Симкица