Шахтная плавильная печь

и) 54 ДЬЦ ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своз Советских Соиалистических Республик(22) Заявлено 19,;12,74 (21 0527/02 и соединением яв Гвсударствениый комит Совета ттииистрвв СС риорите 3) УДК 621 745 34(71) Заязител 54) ШАХТНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧ сти металдля плавер алюмииния и оттносится к обл ыть использова еталлов, напри ервичного алю. ертикальцыи разрез тиг, 2 - узел 1 на 30 фиг. Изобретение о алургии и может б оления цветныхниевых сплавов, п мходов.Известна шахтная плавильная печь, содержащая шахту с примыкающей пламеннойкамерой, снабженной горелками для газового,жидкого топлива. Камера снабжена специальным бассейном для проварки и дегазациирасплавленной массы.Подача материала производится через загрузочную воронку, а отвод продуктов горения - через дымовой канал или эксгаустером (1,Однако в такой печи плавление шихтыведется на сухой подине - копильник ишахта не имеют общей подины, что приводитк увеличению угара металла; в копильникеотсутствует перемешивающее устройство, чтоухудшает теплоотдачу от расплава к шихтеи не обеспечивает при непрерывной плавкеусреднения химического состава и температуры по ванне, снижает производительность.Известна также шахтная плавильная печь,включающая шахту и копильник с общей подицой, крышку шахты, горелки и летку, расположенные в копильцике, канал, соединяющий верхнюю часть копильника с верхнейчастью шахты, и газоход (21. Недостатками цзвестнои печи являютсязначительный угар металла и недостаточная производительность, вызванные тем, что плавление осуществляется только за счет 5 тепла горелок, а также выбросы газов призагрузке материала ц низкий срок службы стенок шахты.Целью изобретения является увеличениепроизводительности печи и уменьшение уга ра металла, а также обеспечение безопасно.сти при непрерывной работе печи и увеличение срока службы печи,Поставленная цель достигается тем, чтокопцльцик предлагаемой шахтной печи снабжен перемешивающим устройством, расположенным в торцовой его стенке, входное отверстие газохода расположено в верхней части шахты против выходного отверстия канала, стенка шахты со стороны копильцика 20 выполнена цедоходящей до полины ца 1,2 -1,4 высоты от оси летки до подины, а горелки установлены в своде копильника, канал сцаб.жен шибером и инжектором, установленным против выходного отверстия канала, а шахта 25 снабжена ребрами жесткости, расположенными ца верхней части внутренней поверхности шахты.На фиг. 1 показан впредложенной печи; цаПечь состоит из шахты 1, закрываемой крышкой 2, в верхней части шахты 1 в торцовой стенке 8 выполнено окно 4, соединенное с газоходом (на чертежах не показан), а степка 5 шахты 1 со стороны копильника б выполнена нсдоходящей до полипы 7 па 1,2 - 1,4 высоты от оси летки 8 до полины 7 для прохода продуктов сгорания, имеет канал 9, закрываемый подъемной заслонкой 10 и с уста овленным в нем инжектором 11, в копильнике б установлсньн топливосжигаю щее устройство - горелка 12, перемешивающее устройство - струйный газодипамическии насос 18, рабочее окно 14. Шахта 1 снабжена ребрами жесткости 15.Шахтная плавильная печь работает следующим образом.В шахту 1 периодически, по мере опускания шпхты, загружается новая порция шихты, и крышка 2 закрывается. Нижние слои шихты в шахте 1 погружены в жидкую фазу металла.Продукты сгорания от горелки 12 направляются перпендикулярно поверхности рас плавленного металла, отдают ему часть своего тепла и через зазор между стенкой 5 шахты 1 со стороны копильника б и постоянным уровнем жидкого металла, поддерживаемого леткой 8, поступают в шахту 1, где, проходя в зазоры между кусками шихты, отдают дополнительно тепло шихте, подогревая и просушивая ее. Продукты сгорания удаляются через окно 4 при помощи дымососа, которым создается под крышкой 2 шахты 1 необходи мое разрежение для компенсации аэродина. мического сопротивления шихты.В период загрузки шахты 1 крышка 2 открывается, продукты сгорания из копильника б по каналу 9 при открытой заслонке 10 инжектируются при помощи инжектора 11 и направляются с большой скоростью к окну 4, которое соединено с дымососом.Для предотвращения недопускаемого перегрева жидкого металла, расположенного под горелкой 12, а также для интенсификации теплообмена между жидкой и твердой фазами металла применен струйный газодипамический насос 1:3, интенсивно перемешивающий расплав, уменьшая угар металла за 5 счет ведения процесса плавления растворением шихты.Расплавленный металл сливается черезлетку 8 в миксер,ОФормула изобретения1. Шахтная плавильная печь, включающаяшахту и копильник с общей подиной, крышку шахты, горелки и летку, расположенные15 в копильнике, канал, соединяющий верхнюючасть копильника с верхней частью шахты,и газоход, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью увеличения производительности печи иуменьшения угара металла, копильник снаб 20 жен перемешивающим устройством, расположенным в торцовой его стенке, входное отверстие газохода расположено в верхней части шахты против выходного отверстия канала, стенка шахты со стороны копильника вы 25 полнена недоходящей до подины на 1,2 - 1,4высоты от оси летки до подины, а горелкиустановлены в своде копильника,2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, 30 что, с целью обеспечения безопасности принепрерывной работе печи, канал снабжен шибером и инжектором, установленным против выходного отверстия канала.3, Печь по и. 1, отлич ающа яся тем, 35 что, с целью увеличения срока службы печи,шахта снабжена ребрами жесткости, расположенными на верхней части внутренней поверхности шахты.40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР45839, Р 27 В 1/00, 06,11,34.2. Авторское свидетельство СССР 45414202, Г 27 В 1/00, 26,05.72,Тираж 799 Совета Министров открытий наб д. 4/5Изд. 473 сударственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж, Раушская Тип. Харьк, фил. пред. Пат