Устройство для тепловой обработки

гъВкО П И С- А Н И Е рд 46453ИЗОБРЕТЕНИЯ Йоюз Советский Соеалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15,02.77. БюллетеньДата опубликования описания 15.03.77(51) М. Кл.2 В 23 К 37/О Государствениыи комитет Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(54) УСТРОЙСТВО ЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ащее суппорт, резак й ачестве измерительного Изобретение относится к области резки пламенем, в частности к конструкции устройства для тепловой обработки, преимущественно для газовой резки.Известно устройство для автоматической газовой резки, обеспечивающее стабилизацию расстояния между резаком и поверхностью металла, содержащее датчик положения резака относительно металла и привод осевого перемещения суппорта, построенные на принципе измерения электрических параметров (ЭДС-емкости) пламени в пространстве между резаком и металлом 11.Надежность и эффективность этого устройства недостаточна ввиду зависимости параметров пламени от ряда факторов: расстояния резака от металла, состава и давления газов, качества разрезаемого металла, состояния его поверхности и т, д., а также ввиду трудностей, возникающих при электрической изоляции резака от разрезаемого металла,Известно устройство с конечными выключателями в качестве датчиков положения резака относительно металла.Это устройство также ненадежно и малоэффективно вследствие тяжелых температурных условий в зоне расположения выключателей и неадекватности положения резака и ролика, копирующего поверхность металла.Известно устройство для автоматической газовои резки, содержопорный элемент в кузла 31,Однако эффективность его недостаточна 5 ввиду пассивного принципа копирования по.верхности, ограничивающего возможность стабилизации расстояния между резаком и металлом при недостаточном усилии прижатия опорного элемента к металлу, зависящем от 10 массы подвижной части устройства и угла наклона резака к поверхности металла. Возможность применения данного устройства в случае горизонтального расположения резака при резке полностью исключается.15 Также известно устройство для тепловойобработки, преимущественно для газовой резки, содержащее подвижный в вертикальном направлении от электрического двигателя рабочий инструмент, закрепленный в держате ле, и следящую систему стабилизации расстояния между рабочим инструментом и изделием 4.Однако это устройство не обеспечивает выкое качество реза, так как недостаточна ста бильность расстояния между рабочим инструментом и изделием.С целью повышения качества реза за сче 1повышения стабильности расстояния между рабочим инструментом и изделием в предла гаемом устройстве держатель рабочего ин10 15 20 25 зо 35 ао 45 3струмента резака выполнен в виде -образной скобы с соосными отверстиями в полках для размещения в них резака, при этом резак снабжен опорными роликами и буртиком, опирающимся на нижнюю полку скобы, а также оснащен пружиной сжатия, расположенной концентрично резаку и опирающейся одним своим торцом на буртик резака, а другим - на нижнюю плоскость верхней полки -образной скобы.На фиг, 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - зависимость скорости приводного электрического двигателя от его тока п = (1).Устройство включает в себя держатель 1, резак 2, опорные ролики 3 и пружину сжатия 4. Держатель 1 связан с электрическим двигателем 5 передачей 6, например винтовой парой. Входной сигнал и сигнал узла контроля нагрузки 7 поступают на узел сравнения 8, усилитель 9, а затем на электрический двигатель 5 через узел контроля нагрузки 7, представляющий, например, резистор, включенный последовательно с электрическим двигателем 5 и промежуточным усилителем, с выхода которого сигнал подается на узел сравнения 8.Работает предлагаемое устройство следующим образом,При уменьшении расстоянии между поверхностью иэделия и держателем 1 опорные ролики 3 под воздействием обрабатываемого изделия перемещаются вместе с резаком 2 вдоль его оси, что вызывает сжатие пружины 4 и увеличение нагрузки электрического двигателя 5, при этом сигнал узла контроля нагрузки 7 возрастает, а выходной сигнал усилителя 9 уменьшается, что приводит к плавному снижению скорости электрического двигателя 5. Если расстояние между держателем и поверхностью изделия продолжает уменьшаться, то происходит реверс электрического двигателя 5 с постепенным увеличением скорости отвода держателя от изделия. Рассстояние же между изделием и соплом резака 2 остается неизменным.При соответствующем подборе скоростей резки и осевого перемещения держателя 1 привод работает в режиме стабилизации нагрузки (тока) электрического двигателя 5,т. е. в режиме относительного постоянства скорости отвода (при возрастании толщины разрезаемого изделия) или подвода держателя (при уменьшении толщины изделия).В связи с применением в данном устройстве концентрично расположенной на резаке пружины и узла контроля нагрузки. электрического двигателя создается возможность ввода в систему авторегулирования непрерывной информации о кривизне поверхности изделия и соответственно плавной отработки сигнала рассогласования, что в сочетании с удалением электрической части измерительного узла из высокотемпературной зоны повышает надежность и эффективность устройства,Формула изобретенияУстройство для тепловой обработки, преимущественно для газовой резки, содержащее подвижный в вертикальном направлении от электрического двигателя рабочий инструмент, закрепленный в держателе, и блок автоматической стабилизации расстояния между рабочим инструментом и изделием, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества реза за счет повышения стабильности расстояния между рабочим инструментом и изделием, держатель рабочего инструмента резака выполнен в виде -образной скобы с соосными отверстиями в полках для размещения в них резака, при этом резак снабжен опорными роликами и буртиком, опирающимся на нижнюю полку скобы, а также оснащен пружиной сжатия, расположенной концентрично резаку и опирающейся одним своим торцом на буртик резака, а другим - на нижнюю плоскость верхней полки -образной скобы,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент ФРГ Хо 1941728, кл, В 23 К 7/02, 1973,2. Авторское свидетельство СССРМ 350606, М. Кл. В 23 К 7/02, 1970.3, Патент Японии 7462, кл, 12 В 51, 1969.4. Каталог Сварочное оборудование, под ред. Костюк В. А., издание НИИТОП, 1965, стр. 196 - 198 (прототип).Составител Техре Корректор Л. Кото Тираж 1229Совета Министроткрытииская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сзпунова,Изд.199 Государственного комите по делам изобретени 13035, Москва, Ж, Ра