Способ определения размеров электрода-инструмента при электрохимической обработке

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сои 1 а Советских Социалистически Республик(22) Заявлено 26,06.75 (21) 2149175 0 Кл,е В 23 Р 1/04 соедш 1 сццем заявки Государственный комите Совета Министров ССС 23) Приорите 43) Опубликова 1 ю 05.02.77. Бюллетень У 45) Дата опубликованя описания 16.04.ло делам иэобретенни н открытий, Данильцева и В, Д. Погорелов 1) Заявитель 54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА РИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКзора при обработке профильной поверхности, которое может быть произведено с помощью тонкой диэлектрической пленки с отверстием, протаскиваемой через зазор, путем электрического замера ее сопротивления.Этот способ является наиболее близким к изобретецшо по технической сущности и достигаемому эффекту.Недостатком известного способа являстся то, что оц может оыть применен лишь для несложных плавных крупных профилец, а также требует оснащения станка специальной электрической схемой.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что обработку производят разъемным в диаметральной плоскости электродом, после чего совмещают плоскость его разъема с передней вертикальной плоскостью обработанной детали, жестко скрепляют электрод ц дс 1 аль, открепляют часть электрода, находящуюся вце обрабагываемой детали, и производят замер межэлектродного зазора и электрода-инструмента с цоследуктщсй его коррекцией. Такой способ корректировкита путем точцогзазора. На чертеже ния размеров позволяст 1 тофил 51 эл О ЦЗМЕРЕЦ 1 повысить точность ектрода-ццструменя межэлектро,1 ного Предлагаемый способ относится к электрохимической обработке периферией вращающегося электрода-инструмента, в частности к электрохимическому профильному шлифованию металлическими и графитов ы ми 5 электродами.Одной из отличительных особенностей электрохимической обработки является то, что она происходит при наличии зазора между поверхностями электрода и детали, при. 10 чем величина этого зазора существенным образом зависит как от электрических режимов, так и от конфигурации обрабатываемого профиля, Для определения размеров электродных зазоров детали необходимо уста новлсние величин межэлектродных зазоров для всех элементов профиля. Теоретическое определение величин межэлектродных зазо. ров с достаточной точностью затруднено. Поэтому при необходимости получения высокой 20 точности ооработки необходимо экспериментальное определение величин межэлектродцых зазоров при заданных режимах обработки.Известно определение величин межэлек тродцых зазоров при обработке плоскостей с помощью щупа или микроскопа, смонтированного непосредственно на станке, после прекращения процесса обработки.Известно также измерение величины за. З 0 подставлена схема определеэл.ктрода-ц;1 струмсцта, гдеа - передняя плоскость обработанной детали; б - профильный электрод-инструмент; в - съемная половина электрода-инструмента,Для практического осуществления предлагаемого способа обработку детали ведут электродом, состоящим из двух половин, стянутых болтами. В собранном состоянии электрод монтируют на шпинделе станка, нарсзают и нем профиль, соответствуюццй заданным размерам детали, и производят обработку. Процесс ведут на оптимальных технологических режимах на полную глубину профиля. Обработку ведут либо до совпадения плоскости разъема электрода с передней плоскостью обрабатываемой детали, либо на проход, Во втором случае после окончания процесса обработки производят совмещение плоскости разъема электрода с передней плоскостью обработанной детали, После смещения этих плоскостей в одной плоскости скрепляют электрод и деталь, жесткое крепление электрода н детали осуществляют путем заливки межэлсктродного зазора эпоксидной смолой, сплавом Вуда нли любым другим твердеющим веществом, имеющим адгезию к металлнчеюсой и графитовой поверхностям. Возможна также не непосредственная заливка зазора, а скрепление электрода ц детали спе циальпой проставкой, контактирующей одновременно с электродом и деталью.После затвердения смолы электрод вместе с деталью снимают со шпинделя станка. Открепляют стягивающие электрод болты и снимают ту половину электрода, которая находится вне обрабатываемой детали. Теперь обработанный профиль электрода и профиль детали доступны для измерения зазора между ними, так как они зафиксированы в том положении, которое было прп обработке.Замер полученного в процессе обработки зазора при данных технологических режимах обработки производят в диаметральном сечении электрода на инструментальном микроскопе с измерительной точностью до 0,005 лк. Предлагаемый способ позволяет такжепроизводить фотографирование относительного расположения поверхности электрода и обрабатываемой поверхности детали, имеющего место при обработке.Определение истинной величины межэлектродных зазоров при данных технологических режимах позволяет исключить при обработке сложных профилей погрешности, обусловленные отклонением реального процесса электрохимического шлифования от идеального, и тем самым на 50 - 60 повысить точность обработки.На замеренные предлагаемым способомвеличины межэлектродных зазоров производят корректировку размеров детали в соответствующих точках для получения размеров электрода.20 Формула изобретенияСпособ определения размеров электродаинструмента при электрохимической обработке периферией вращающегося электрода, при 25 котором замеряют межэлектродный зазордля определения величины коррекции заданных размеров детали, отлич ающийс я тем, что, с целью повышения точности корректировки профиля электрода-инструмента, зо обработку производят разъемным в диаметральной плоскости электродом, после чего совмещают плоскость его разъема с передней вертикальной плоскостью обработанной детали, жестко скреплгпот электрод и деталь, 35 открепляют часть электрода, находящуюсявне обрабатываемой детали, и производят замер межэлектродцого зазора и электрода- инструмента с последующей его коррекцией,Источники информации, принятые во вни мание прн проведении экспертизы:1. Лвторское свидетельство СССРМ 39 б 224 В 23 Р 1100 2003 722. Электрофизические и электрохимическиеметоды обработки материалов, МДНТП 45 им. Дзержинского, 1975 гстр. 108.545439 Составитель Ю. БалинТехрел В. Рыбакова Корректор В. Гутман Редактор Е. Ершова Заказ 113/293 Изд.425 Тираж 1229 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5