Способ управления процессом обогащения асбестовой руды

(61) Дополнительное (22) Заявлено 03,12. В 02 С 25/О В 28 В 1/52 с присоединением заявкиГаоударотавииий комитет Ваета Министров СССР аа далем изоеретеиие и открытий(43) Опубликовано 25, 01,77,Бюлл (45) Дата опубликования описали тень3 15,03.77 2) Авторы изобретения есоюзный государственный иаучновдисспедоватепьский и проектный институт асбестовой промьпппенности(71) Заивите ПРАВЛЕН И ия лсБеотовО Из пенияИзвесвен и другойсМния процессомоОогвщередепение содер ивин;вопокчв в отходах всоменение по напученноров технопогического с по" "б репу чч ров в:лючсюшии еп-пго 1 о у"бостон естовой руды и изм сигнвпу пвоахет процесса Г 2 пня В свобо Одн сом обоне- тходн,о при регупировании процес не опредепяется копичество о волокна и оно уходит в о; гашения , вскрыто Ы епью изобретения явпяется повыкозфициента извпечения асбеста,Это достигается тем, что осушествпяю1 допопнитепьное дробпенне части отходов всбестовой руды, измеряют содержание сво.бодного волокна В дробпенном продукте,сравнивают сигнвпы о содержании свободного волокна в отходах до и носпе дапопО нитепьного дробпения и по величине откдонения разности сигналов от заданной изменяют параметры технологического процесс в,На шение обретение относится к способам управпроцессом обогащения асбестовых оуД,Известен способ управпения процессомобогащения асбестовых руд, в частности3путем изменении нагрузки по руде, в зависимости от расчетного содержания ас 68 став руде и отношения выхода третьего сортаи общему копичественному выходу асбеста шести сортовСЯ,Однако реГупирование исходной нагрузки О:по руде осуществпяется по расчетному содержанию, опредепяемоьеу по содержанию;попеэного компонента в продуктах обогашения. Расчетное содержание асбеста в рудедпя опредепенной технопогии практическиявпяется вепичиной достаточно стабипьной,Тне зависимой от истинного содержания асбеста в руде и не отражает уровень извпечения, Регупироввние процессом обогащенияпо отношению выхода высоких сортов к обпфму выходу асбеста отражает топько уровень испопьзоввния дпинного вопокнв всбес.,та крупностью +4,8 мм и не позволяет оценить общий уровень вскрытия, в результатечего часть асбеста уходит в отходы. 15 чертежеприведенв схема, ревнивуюредпвгаемы й способ.(:иособ содержит следующие операции 3 оир деление содержания свободного асбестс.енто волокна в отходах асбестовой руды;дополнительное дробление части продук-: та отхолов асбестовой руды; измерение со-, держания свободного волокна в дополнитель- но лробленном продукте сравнение сигнало о сокержании свободного волокна в отходах, до дополнительного дробления и после него иэмспение параметров технологического процесса.При превышении величины разности сигналов пад заданной первоначально изменяютФ режиляя дробления путем увеличения скорости вращения роторов дробилок последних стадий дробления до максимально возможной, после чего корректируют расход асбестовой руды, поступающей на технологическую линию а при понижении величины разности сигналов ниже заданной поступают наоборот.Способ осуществляется следующим образом.Асбестовая руда поступает в питатель 1, с которого подается на технологическую цепь аппаратов, состоящую, например, из трех стадий дробления - грохочения (дробилки 2 - 4;грохота 5 - 7; пневматические отсасывающие устройства 8 - 10 и сборник асбестового концентрата 11.ЗОВ процессе обогащения асбестовая руда дробится в дробилках и классифицируется на грохотах, С концов дек грохотов асбестовое волокно отсасывается пневматическими устройствами 8 - 10 в сборник асбестового концентрата 11. Сходы грохота 7 направляются в отходы.Управление процессом обогащения осушествляется следующим образом. С помощ устройства, 12например фотометрического датчика, и измерительного устройства 13 контролируют наличие в сходах грохота 7 свободногоасбестового волокна и при превышении его количества заданного значения через регулятор 14 воздействуют на а производительность питателя 1. Ученьшают количество асбестовой руды, подаваемо в дробилку 2 до тех пор, пока содержание свободного волокна в сходе грохота 7 небудет равно заданному. бОПродукт сходов грохота 7, который должен и оступать в отходы, частично подвергают дополн ител ьному дроблению в лабораторной вертикаль.ной молотковой дробилке 1 5 с окружной скоростью молотков 40-45 м/сек, максимально воэ- фможной для этого типа дробилок. Количествовскрытого при дополнительном дроблении в дробилке 15 волокна измеряют, с помощью также,например, фотометрического датчика 1 6 и иъмерительного устройства 17, на грохоте 18. 6 40 Ь. Сигналы о содержании свободного волок. на в отходах, до дополнительного дробления и после него сравниваются в вычитаюшем устройстве 19 и разность их сравнивается с заданной величиной.Если разность сигналов превышает заданную величину, что говорит о недостаточном вскрытии волокна при данных режимах дроб- ления то через распределитель сигналов 20 .и регуляторы 21 и 22 подается сигнал на увеличение скорости вращения роторов дробилок 3 и 4 последних стадий дробления для интенсификации дробления трубмообога- тимой асбестовой руды.Скорость вращения роторов дробилок 3 и 4 увеличивается до максимально возмож ной, Если при этом содержание свободноговолокна после дробилки 15 будет все-таки превышать заданную величину, то через рас пределитель сигналов 20 сигнал рассогласования подается на регулятор 14 для дополнительного снижении загрузки с питателя 1. . Если разность сигналов меньшеэаданной то поступают наоборот - вначале увеличивают расход асбестовой руды, а затем снижают скорость вращения роторов дробилок 3 и 4 последних стадий дробления. формула изобретения Способ управления процессом обогащения асбестовой руды,заключающийся в определении содержания свободного асбестового волокна в отходах асбестовой рудыи изменении по полученному сигналу параметров технологического процесса, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью по+ышения коэффйциента извлечения асбеста, осуществляют дополнительное дробление часитходов асбестовой руды измеряют содержание свободного волокна в дробленом йрокте, сравнивают сигналы о содержанийвободного волокна в отходах до и после ополнительного дробления и по величинеклонения разности сигналов от заданной , зменяют параметры технологического проесса.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Труды Свердловского горного институт, а им. В. В. Вахрушева Автоматическое правление и контроль процессов обогащениярудоцодготовкиф, вып. 94, Свердловск, "Полиграфит" 1972 г. стр. 117-123,2. Отчет по теме фРаэработка системыентрализованного контроля и оперативного , дравления цехом обогащения, госреестр 2011291, ВНИИпроектасбест, г. Асбест, 973 г, - (прототип).543406 Составительродная ТехредМ. тор Л Подписное тета Совета Министров С ений и открытийал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 аз 6080/43 Тираж 7511 НИИПИ Государственного компо деЛам изобрет113035, Москва, ЖИ.Алекперовковнч Корректор В. Зорина