Состав для обработки волокон

(ц б 40 ИО Сотов Советскик ыиалистичесиик Рвсщблии ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(53)Дк 677 862(088 8) ь 4 2,76, Ьюллет лам изобрети открытий ата опубликования описани 72) Авторыизо брет врилюк, А, С. Шевляков и Н. С, Яблочни) Заявитель титут химии высокомолекулярных соединений АН Украинской ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКО(54) СО ения адгево ав дожаший локси- илбен- синтаи ком,5 - 2,5,01 - 0,0 н, У ОСТ 1010 б - б Изобретение относится к способам обработки синтетического волокна замасливателями для увеличения его адгезии со связующими при последующем использовании волокна в качестве армирующего материала пластиков,Известна прядильная препарация для обработки поверхности полиформальдегидного волокна с целью обеспечения технологической переработки, В состав текстильной препарации входят: вазелиновое масло, триэтаноламин, олеиновая кислота, парафин, антистатики; ОПи ОП, стеарокс-б, алкамон 11.Однако такая композиция обеспечивает только технологическую переработку, и обработанное ею полиформальдегидное волокно не может быть использовано для армирования пластиков из-за наличия на поверхности антт адгезивов.Известна последовательная обработка волокна многоосновным соединением ряда аминов, соединением, содержащим радикалы галогепа и эпоксидные группы, а затем прививка сополимера стирола и изопрена 21. В результате такой обработки повышается адгезия резины к модифицированному волокну, но осугцествленпе такого способа сложно.Известен состав для обработки волоко вклюцаюц(ии производные диаллилизоциан рата, перекись бензоила и воду 31.Однако использование компонентов состава в этом сочетании не обеспечивает повыш адгезионных свойств. С целью придания зионных свойств полиформальдегидным локнам без изменения технологического цесса их получения предлагаемый сост полнительно содержит гидроксилсодер олигоизопрен мол. веса 800 в 20 мети пропилцеллюлозу, аммиачную соль алк золсульфокислоты и смесь алкамона с иолом 5: 1 при следуюшем соотношени понентов, вес. %;Производные диаллилизоцианурата 5 - 7 Перекись бечзоила 0,1 - 0Гидроксилсодержащий олигоизопрен 1Метилоксипропилцеллюлоза 0 Аммиачная соль алкилбензолсульфокислоты 0 Смесь алкамона и синтанола в соотношении 5: 1 2,0 - 2Вода Остал ь Используют алкамон формулы гн-оснсн,ссн,ссн-н-(сн.1СНЦ 09 б 6 ленные смеси сливают вместе и добавляют 350 г (33 вес. %) водного раствора алкамона и синтанола (смесь содержит 20 г алкамона и синтанола в соотношении 5:1, остальное - б вода). Получают эмульсию текстильной препарации со следующими показателями:Плотность, г/см 1,017 Вязкость, спз 1,4563 рН 6,010 Полученную эмульсию препарации переносят в замасливающие лотки. Полиформальдегидное волокно обрабатывают этой препарацией в процессе формования при прохождении по поверхности препарационных шайб.15 Технологические и физико-механические показатели полиформальдегидного волокна представлены в табл. 1.Таблица 1 Проходимость при вытягивании волокнаподмотына 1000 мнити раз рывнан нагрузка,гс/текс толщина,удлинение, % текс 12,0 бб 0,4 По известному способу 70 По предлагаемому способу ыа основе оксиэтил- диаллилизоцнаыурата 93 73 По предлагаемому способу ыа основе оксипро- пилдиаллилизоцианурата 1,3 0,3 12,2 Пример 2. В стакан емкостью 2 л помещают 2 г (0,2 вес. %) метилоксипропилцеллюлозы и 480 г (48 вес, %) дистиллированной воды с температурой 60 - 70 С, интенсивно перемешивают и медленно добавляют 25 г (2,5 вес. %) гидроксилсодержащего олигоизопрена (Мол, вес 2000, % ОН 5,8). Смесь перемешивают в течение 20 мин. Во второй стакан 25 помещают 70 г (7 вес. %) оксиэтилдиаллилизоцианурата, 0,7 (0,07 вес. %) аммиачной соли алкилбензолсульфокислоты и 2 г (0,2 вес. %) перекиси бензоила. Смесь перемешивают и добавляют 31,3 (3,1 вес. %) ди стиллированной воды. Приготовленные смеси Харак эристика материала Волокно Связующее Епр,кв/см визг с/см л30 75 Полиформальдегидноепо известному способу Эпоксиполиэфирное 920 1 б 40 108 45 Полиформальдегндное.модифицированное предлагаемой композицией на основе оксиэтилдиаллилизо- цианурата Эпоксиполи- эфирное Синтанол - смесь оксиэтилированных спкр. тов Сз-ззНо- зОя(ТУ 60132 - 67) .П р имер 1. В стакан емкостью 2 л помещают 1,5 г (0,15 вес. %) метилоксипропилцелюлозы и 512,0 г (51,2 вес. %) дистиллированной воды с температурой 60 - 70 С, интенсивно перемешивают и медленно добавляют 15 г (1,5 вес. %) гидроксилсодержащего олигэизопрена (Мол. вес 800, % ОН 5,8). Смесь перемешивают в течение 20 мин. Во второй стакан помещают 50 г (5 вес. %) оксиэтилдиаллилизоцианурата, 0,1 (0,01 вес. %) алкилбензолсульфокислоты, нейтрализованной аммиаком, и 1 г (0,1 вес. %) перекиси бензоила. Смесь перемешивают и добавляют 70,4 г (7 вес. %) дистиллированной воды, Приготов - предел прочности при сжатиидц, - предел прочности при изгибеа - удельная ударная нагрузкаЕпр - пробивное напряжение. Физико-механические показателя сливают вместе и добавляют 389 г (38,9 вес, %) водного раствора алкамона и синтанола (смесь содержит 22 г алкамона и синтанола в соотношении 5:1, остальное - вода). Получают эмульсию текстильной препарации. Обработку этой эмульсией текстильной препарации проводят по примеру 1.,Цля оценки измерения адгезионных свойств изготовляют полимеропластики методом протяжки через ограничивающую фильеру полиформальдегидного волокна, пропитанного эпоксиполиэфирным связующим.Результаты представлены в табл, 2.Таблица 2540950 Формула изобретения 1,5 - 2,5 0,15 - 0,20 0,01 - 0,07 2,0 - 2,2Остальное Составитель И. ДевнинаРедактор Т. Никольская Техред А. Камышникова Корректор Н Аук Заказ 350/6 Изд Мо 1917 Тираж 549 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 9 Состав для обработки волокон, включающий производные диаллилизоцианурата, перекись бензоила и воду, отличающийся тем, что, с целью придания адгезионных свойств полиформальдегпдным волокнам, состав дополнительно содержит гидроксилсодержащий олигоизопрен мол. веса 800 - 2000, метилоксипропилцеллюлозу, аммиачную соль алкилбензолсульфокислоты и смесь алкамона с синтанолом 5:1 при следующем соотношении компонентов, вес. 7 о.Производные диаллилизоцианурата 5 - 7Перекись бензоила 0,1 - 0,2 Гидроксилсодержащий олигоизопренМетил оксипропилцеллюлоза Аммиачная соль алкилбен зол сульфокислотыСмесь алкамона и синтанола в соотношении 5: 1Вода 10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св,270172, кл. 0 011 7/06, 1965.2. Патент Японии49 - 7109, кл. 48 ДО,1974.15 3. Авт. св.430082, кл. С 03 с 25/02, 1969