Узел впрыска литьевой машины

СПИ т 11 539780ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик,присоединением заявкисударственный квинте вета Министров СССЗаявител 4) УЗЕЛ ВПРЫСКА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЬ расхода термостатир регулированижидкости.На чертеже прыска, об изображен уз ышени рева корцевые ка.краны 11 кость, По- нагреются Изобретение относится к оборудованию по переработке термопластичных полимерных материалов, в том числе резиновых смесей, литьем под давлением.По основному авт. св.291803 известен узел впрыска литьевой машины с червячной пластикацией для переработки термопластов, содержащий расположенный в корпусе, заканчивающемся соплом червяк, а также размещенный между соплом и концом червяка и закрепленный на конце проходящего через полый червяк, вала элемент в виде тела вращения, имеющий бесступенчато регулируемую угловую скорость.Такой узел впрыска характеризуется недостаточным качеством формуемых изделий, обусловленным неоднородностью температуры подготовленного к впрыску материала по всему объему дозы.Цель изобретения - пов е качества формуемых изделий.Достигается это благодаря тому, что узел впрыска снабжен крыльчаткой (наклон ло 1 пастей которой противоположен наклону витков червяка), размещенной на элементе в виде тела вращения, Кроме того, элемент в вниде тела вращения и червяк имеют общий привод вращения, а на передней части корпуса в зоне дозирования расположены кольцевые камеры термостатирования с кранами для вид.5 Узел впрыска содержит полый червяк 1,расположенный в корпусе 2, на концевой части которого смонтировано сопло 3, Междусоплом 3 и червяком 1 расположен элемент 4в виде тела вращения с крыльчаткой 5, на 10 клон лопастей которой противоположен наклону витков червяка 1. Элемент 4 с крыльчаткой 5 закреплен на валу 6, установленном вподшипниках 7. Элемент 4 имеет индивидуальный привод вращения (на чертеже не по 15 казан) или может иметь с червяком 1 общийпривод 8 вращения за счет соединения вала6 с червяком 1 шлицевым соединением 9. Напередней части корпуса 2 в зоне дозированияразмещены кольцевые камеры термостатиро 20 вания 10 с кранами 11 для регулированияподвода термостатирующей жидкости. Междуэлементом 4 и червяком 1 расположен обратный клапан 12.Работает узел впрыска следующим обра 25 зом.Перед началом работы для разогпуса 2, сопла 3 и червяка 1 в кольмеры термостатирования 10 через ,подводится термостатирующая жид30 сле того, как корпус 2 и сопло 3до заданной температуры, включают электродвигатель привода вращения 8 червяка 1, Червяк 1 и вал 6 с крыльчаткой 5 начинают вращаться. Полимерный материал или в виде ленты с катушки питания, или в виде грабанул из бункера поступает в корпус 2, захватывается витками червяка 1, транспортируется и накапливается в передней сопловой части корпуса 2 для впрыска. Накапливаемый материал интенсивно перемешивается вращающейся крыльчаткой 5. Взаимодействие потоков циркуляционного материала, определяемого вращением крыльчатки 5, потока материала через клапан 12 в переднюю часть корпуса 2 и потока материала, обусловленного вращением элемента 4, создает благоприятные условия для перемешивания материала и его гомогенизации, устраняет температурную неоднородность, улучшает теплообмен через стенку корпуса между материалом и термостатирующей жидкостью.После накопления в передней части корпуса 2 заданной порции материала производится впрыск его через сопло 3 в полость лить- евой формы (на чертеже,не показана). Червяк 1 с обратным клапаном 12 выполняет при этом функции плунжера, а крыльчатка 5 - функции торпеды, при прохождении через зазоры которой происходит дополнительный разогрев смеси.Выравнивание температуры материала по длине накапливаемой для впрыска порции, а при необходимости и обеспечение заданного распределения температуры в,ней осуществляется изменением расхода термостатирующей жидкости, циркулирующей в кольцевыхкамерах термостатирования 10. Изменениерасхода жидкости осуществляется кранами 11,5 управление работой которых может быть какручным, так и автоматическим,После впрыска цикл работы механизма,повторяется.При устранении температурной неоднород 10 ности материала, набранного для впрыска вполость формы, повышается качество изделий, не происходит коробления изделий, увеличивается точность размеров изделий, улучшаются физико-механические показатели из 15 делий. Формула изобретения1. Узел впрыска литьевой машины по авт.20 св. Мо 291803, отличающийся тем, что,с целью повышения качества формуемых изделий, он снабжен крыльчаткой, наклон лопастей которой противоположен наклону витков червяка, размещенной на элементе в виде25 тела вращения.2. Узел впрыска по л. 1, отличающийсятем, что элемент в виде тела вращения и червяк имеют общий привод вращения,3. Узел впрыска по пп, 1 и 2, отличаю 30 щийся тем, что он снабжен кольцевыми камерами термостатирования, раоположеннымина передней части корпуса в зоне дозированияи имеющими краны для регулирования расхода термостатирующей жидкости,