Устройство для сварки труб из теромпластов

О П И С А Н И Е п 11 539777ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сои Советских Социалистических Реслтблин(23) ПриоритетОпубликовано 25,12.76, Бюллетень4Дата опубликования описания 02.02.77 сударственнын ломите вета Министров СССР 78,029,43088.8)(53 по делам изобретен и отхрытий 2) Авторы из обретен и(71) Заявител 4) УСТРОЙСТ ТРУБ ИЗ ТЕ ДЛЯ СВАР ОПЛАСТОВ 2 Изобретение относится к устроиствам для сварки труб из термопластов, особенно на трассе трубопроводов, и может быть использовано для сварки труб в траншеях и на монтажных площадках.Известно устройство для сварки труб из термопластов, содержащее смонтированные на станине зажимные хомуты, связанные с системой управления, устройство для нагрева труб, механизм сжатия, торцовочное устройство и пульт управления 111.Однако при работе на трассе установку сложно перемещать от стыка к стыку, так как свариваемые трубы располагаются над рамой установки, Это приводит также к необходимости поднимать плеть на определенную высоту, создавая дополнительные напряжения на сварном стыке, и в момент протекания релаксационных процессов они могут привести к образованию трещин в шве и околошовной зоне.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для сварки труб из термопластичных материалов, содержащее корпус, опирающийся на выдвижные управляемые опоры, смонтированные на корпусе подвижные и неподвижные зажимные хомуты, связанные с механизмом их перемещения и сжатия труб, теплоизолированный кожух с размещенным в нем нагревательным элементом и механизм для торцовкитруб 121.Однако это устройство также не исключаетнеобходимости подъема плети труб для уста 5 новки ее в зажимные хомуты и опускания еепосле сварки, что приводит к возникновениюнапряжений в зоне сварки. Кроме того, этоустройство не обеспечивает автоматическойустановки нагревателя в стык свариваемых10 труб, что удлиняет время сварки.Целью изобретения является повышениепроизводителвности, качества сварки и удобства эксплуатации.Указанная цель достигается тем, что корпус15 выполнен в виде П-образных рам, жестко соединенных между собой горизонтальнымиштангами, на которых установлены обращенные челюстями в сторону опор зажимные хомуты. Теплоизоляционный кожух подвижно20 установлен на верхних перекладинах П-образных рам, а нагревательный элемент укрепленна регулируемой по длине гибкой подвеске.Кроме того, устройство снабжено жестко закрепленной в верхней части корпуса скобой и25 шарнирно связанным с ней манипулятором,С целью ориентирования предлагаемое устройство имеет закрепленный на,неподвижном хомуте индикатор положения,На чертеже схематично изображено пред 30 латаемое устройство, общий вид.3Корпус устройства, выполнен в виде П-образных рам 1 и 2, жестко соединенных между собои горизонтальными штангами 3 и 4 и стяжками о. Рамы опираются на выдвижные опоры о, 7, Ь и 9, регулируемые гидро- цилиндрами соответственно 1 О, 11, 12 и 13.На штангах 3 и 4 установлены ооращенные челюстями в сторону -опор неподвижный зажимной хомут 14 и подвижный зажимной хомут 15, связанные с гидроцилиндром 16 для их перемещения и сжатия свариваемых труб, На верхних перекладинах 11-образных рам 1 и 2 установлена каретка 1(, на которои размещены теплоизоляционный кожух 18 с расположенным в нем на регулируемой по длине гибкой подвеске 19 нагревательным элементом 20, подъем и опускание которого осуществляется от гидроцилиндра 21, и механизм 22 для торцовки труО, приводимый в движение гидроцилиндром 23. 11 еремещение каретки осуществляется гидроцилиндром 24, Ь верхней части корпуса жестко закреплена скоба 25 с манипулятором 26, соединенным со скобой через шарнир 2(. На неподвижном хомуте 14 закреплен индикатор 28 положения со щупами 29. 11 ульт 30 управления закреплен на каретке 17.Устройство работает следующим образом. Устроиство манипулятором 26 подводится сверху на конец свариваемого трубопровода и по команде индикатора 28 выдвижные опоры б, 7, 8 и 9 устанавливаются на нужной высоте, при этом совмещается продольная ось зажимных хомутов 14 и 15 с осью конца трубопровода, Конец тру.бопровода фиксируется зажимным подвижным хомутом 15. Затем между торцами труб гидроцилиндром 23 вводится механизм 22, который поочередно торцует оба торца и затем отводится в исходное положение,Далее, перемещая каретку 17 гидроцилиндром 24, вводят нагревательный элемент 20 с помощью гидроцилиндра 21 в пространство между торцами труб, при этом происходит оплавление торцов разогретым до рабочей температуры нагревательным элементом 20, Давление на торцы труб во время оплавления, осадки и охлаждения сварного шва осуществляется при помощи подвииного зажим- ного хомута 15, перемещаемого по штангам 3 и 4 гидроцилиндром 16. После оплавления торцов нагревательный элемент 20 удаляется и занимает исходное положение в термоизоляционном кожухе 18 с помощью гидро- цилиндра 21, а трубы сжимаются с определенным усилием.После паузы, за время которой происходит охлаждение стыка, сваренная плеть освобождается из зажимных хомутов 14 и 15, а уст 25 30 35 40 45 50 55 йройство для сварки труб с помощью манипулятора переносится на новую позицию. Далее цикл повторяется.Выполнение корпуса в виде П-образных рам, соединенных штангами, позволяет наводить устройство для сварии сверху на конец трубопровода, что сокращает время вспомогательных операций.При сварке труб из термопластов на трассе трубопроводов, учитывая габариты труб и рельеф местности, очень трудно совместить продольную ось конца трубопровода с устройством для сварки. Использование шарнирной подвески устройства к манипулятору, совместно с индикатором положения, воздействующего на выдвижные управляемые опоры, значительно упрощает эту операцию.Закрепление нагревательного элемента на гибкой подвеске обеспечивает надежное прилегание к торцам свариваемых труб и позволяет компенсировать неточности, возникающие при фиксации в зажимах или при обработке. Формула изобретения1. Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее корпус, опирающийся на выдвижные управляемые опоры, смонтированные на корпусе подвижный и неподвижный зажимные хомуты, связанные с механизмом их перемещения и сжатия труб, теплоизоляционный кожух с размещенным в нем нагревательным элементом и механизм для торцовки труб, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, качества сварки и удобства эксплуатации, корпус выполнен в виде П-образных рам, жестко соединенных между собой горизонтальньгми штангами, на которых установлены обращенные челюстями в сторону опор зажимные хомуты.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что теплоизоляционный кожух подвижно установлен на верхних перекладинах П-образных рам, а нагревательный элемент укреплен на регулируемой по длине гибкой подвеске.3. Устройство по пп. 1 и 2, отл ич ающеес тем, что оно снабжено жестко закрепленной в верхней части корпуса скобой и шарнирно связанным с ней манипулятором.4. Устройство по пп. 1, 2, и 3, отличающ е е с я тем, что, с целью его ориентирования, оно снабжено закрепленным на неподвижном хомуте индикатором положения.Источники информации, принятые во внимание при экапертизе:1. Авторское свидетельство Мо 274911, М, Кл. В 29 С 27/06, 1967 г.2. Патент ГДР Жо 69200, класс 39 а 19(02, 1969 г,539777 73 Заказ Тираж 814итета Совета Министений и открытийРаушская наб., д. 4/о 40/4 Изд. Мв 360 Ц 1-1 ИИПИ Государственного ко по дечач изобре 113035, Москва, Ж