Устройство для получения отливок

) М. асударстееаныи комит овета Министров ССС 621.746.043(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧ ИВОК к с испольлавляемых 3 Изобретение относится к литеиному производству и может быть использовано при изготовлении отливок из черных и цветных металлов и сплавов.Известно устройство для получения отливок, включающее вакуумируемую форму, погружаемую в жидкий металл, находящийся вподогреваемой емкости.Известное устройство имеет сложную оснастку, обусловленную использованием вакуума;невозможность использования приема подпрессовки отливок во время кристаллизации,обеспечивающей повышение механическихсвойств материала изделий; сложность узлакрепления стержня; кроме того, номенклатураполучаемых отливок ограничена изделиямитипа втулок,Целью изобретения является упрощениеконструкции и улучшение качества отливок,Поставленная цель достигается тем, что 20форма, погружаемая в сплав, имеет обхватывающую ее и связанную с ней при помощи направляющих колонок подпружиненную прижимную плиту, а емкость с расплавом выполнена со сквозным отверстием в дне, перекрываемым поршнем до подпрессовки расплава вформе после ее погружения до упора с дномемкости.При изготовлении полых отливозованием металлических расп 0 стержней верхняя часть знака стержнедержателя формы выполнена с обратным уклоном для развальцовки знака стержня после его установки в форме,При изготовлении отливок из черных сплавов внутреннюю поверхность емкости для сплава и торец поршня облицовывают тепло- изоляционным материалом, например, формовочной смесью, для снижения интенсивности охлаждения заливаемого в нее сплава.На фиг, 1 схематически изображено устройство для получения стального стакана, общий вид; на фпг. 2 - то же, после погружения формы до упора с дном емкости со сплавом (стрелкой показано направление движения формы); на фиг. 3 - то же, после подпрессовки сплава поршнем (стрелка вверх показывает направление движения поршня при подпрессовке, стрелка вниз показывает движение выталкивателя); на фиг. 4 - узел выталкивания стержня.Устройство включает в себя металлическую емкость 1, облицованную теплоизоляционным слоем 2 из песчаной смеси толщиной 5 мм. В донной части емкости расположен поршень 3. Форма 4, покрытая теплоизоляцнонньв слоем 5, имеет заливочное отверстие 6, вентиляционные каналы 7, стержень 8 из сплава АЛ 2, за крепленный в стержнедержателе 9 путем развальцовки знака при помощи пуансона 10 (обратный уклон знака стержнедержателя принимают равным 1 - 5, на чертеже угол а). Выталкивание знака стержня после кристаллизации отливки осуществляется выталкивателем 11. Снаружи формы 4 установлена подпружиненная прижимная плита 12, связанная с формой при помощи направляющих колонок 13. Сплав а заливается в емкость 1 из разливочного ковша или непосредственно из плавильной печи.Стержень 8 устанавливается в форму, например, по шаблону. Движением вниз пуансона 10 знак стержня 8 развальцовывается на угол а (фиг. 1). Собранная таким образом форма 4 и покрытая теплоизоляционным слоем 5 погружается в емкость 1 с залитым расплавом а до упора с ее дном (фиг. 2, стрелкой вниз показано направление движения формы). При погружении центрирующие колонки 13 входят в центрирующие отверстия емкости 1, а прижимная плита 12 перекрывает зазоры (составляющие обычно 0,5 - 2 мм) между стенками формы 4 и облицовкой 2; сплав выжимается в рабочую полость формы 4 и в упомянутые выше зазоры, ограничиваемые плитой 12. Сразу после погружения формы 4 до упора с дном емкости 1 приводится в движения поршень 3 и вводится в заливочное отверстие 6 формы 4, чем осуществляется подпрессовка отливки.После завершения процесса кристаллизации и охлаждения отливки до температуры выбивки (за это время стержень 8 расплавляется), нерасплавившаяся часть стержней 8 - его знак, сталкивается выталкивателем 11 в отливку, форма 4 поднимается вверх, а заливы металла, образующиеся на ее поверхности, сталкиваются прижимной плитой 12. Отливка удаляется из формы 4, материал стержня выливается в форму для литья стержней и процесс повторяется.Это устройство позволяет осуществить подпитку горячим металлом тела отливки в на правлении снизу вверх и обеспечивает приэтом условия направленного затвердевания, так как в верхнюю часть формы при заполнении поступает переохлажденный металл. Отсутствие литников и прибылей у отливок, поц лучаемых в данном устройстве, дает повышенный выход годного. Устройство позволяет использовать многоместные формы, что значительно упрощает дозировку сплава при разливке и снижает себестоимость литья.20Формула изобретенияУстройство для получения отливок, содержащее емкость с расплавом, подвижную фор му с заливочным отверстием в донной части истержень, установленный в стержнедержателе, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества отливок, форма снабжена обхватывающей под пружиненной плитой, а в дне емкости соосно сзаливочным отверстием формы выполнено сквозное отверстие, в котором установлен дополнительно введенный поршень для подпрес.совки расплава в форме.539683 к К г Составител лире дакто ехре Заказ ПодписноСР И Типография, пр, Сапунова, 2 Изд.Государстве по дела 113035, Москв. Кибовскиимышникова Корректор А. Степанова 2 Тираж 1003го комитета Совета Министрзобретений и открытий