Резистивный материал

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(11) 538429 Союз Советских Социалистицеских Республик(45) Дата опубликования описания 04.04.77 осударственныи комитетСоввта Министров СССРпо делам изобретенийн открытий 3) УДК 621.396.6 (088,8) 72) Авторы изобретен М. С. Тризно, Ю. П, Беляев, Л. П. Синенко, Л. М,Стеньшинская, М. К. Марченко,сина и А. Ф, Николаев(71) Заявител енинградский ордена Трудового Красного Знамени технологическ институт им. Ленсовета(54) РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИА 2,5 - 3,5 140 вПиридинРастворит учению полимерснове саженапол.ол, пригодных взователей для изжения. В качестве токопроводящей композиции используют дисперсию токопроводящего наполнителя - сажи в растворе эпоксидно-новолачного блок. сополимера (ЭНБС) .Эпоксидно-новолачный блоксополимер - продукт химического взаимодействия жидкой эпоксидной смолы с твердой новолачной феноло-форо мальдегидной смолой в расплаве при 120 С в течение двух часов при соотношении компонентов 60 вес. ч. на 40 вес. ч. соответственно.Использование эпоксидно-новолачного блоксополимера в качестве связующего для сажи позволяет улучшить диспергируемость сажи в растворе. на основе эпокер сажи, и оргаимеет недостаточно окрытий холодно а также обладает их элек ических к стивных покрытиидложке и повышени олодного отв стабильности лектриают сл щую композицию п Токопроводя дующим образом Твердый эп 0 мер растворяют при 80 - 90 С в из толуола, эт объемном соотн Использованиеаме тров. ого в резис оксополиение 2 - 3 ч состояшеи оксидно-нов олачныи тель, например сажу,введены полиэтиленпо а при ихетственно.орителейоводяшей дующем соотношении и Эпоксидно-новолачнь Сажа еспечивает хо нполами лиэ Изобретение относится к пол ных резистивных покрытий на о ненных эпоксидно-фенольных см качестве измерительных преобра мерения параметров ударного дви Известен резистивный матери сидной, новолачной смолы, напри нического растворителя 1. Однако известный материалвысокую адгезию резистивных пго отверждения к подложке,недостаточной стабильностью трпараметров.Целью изобретения является увеличение адгез ивный материал, содержащийблоксополимер, наполниорганический растворитель, лиамин и пиридин при слесходных компонентов,.вес. ч й блоксополимер 55-6045 - 40 1,0-1,5 оксидно- новолачный бл при перемешивании в течсмеси растворителей, лцеллосольва и ацетон шении 3,0; 2,5;2,0 соотв казанной смеси раста роший розлив токопркомпозиции, и как следствие, получение высококачественных покрытий.На 55 - 60 вес. ч. ЭНБС берут 140 - 145 вес, ч. смеси растворителей указанного состава для получения композиции с вязкостью по вискозиметру ВЗ - 4 19 - 25 с, пригодной для нанесения ее способом пневматического распыления.Затем раствор охлаждают до комнатной температуры и при перемешивании вводят в него сажу в количестве 40 - 45 вес.ч, на 55 - 60 вес. ч, ЭНБС, 1 ф Введение сажи в количестве, меньшем 40 вес. ч., снижает электропроводность покрытий, а использование сажи в количестве, большем 45 вес. ч., не оказывает влияния на электропроводность покрытий, но снижает их механические свойства. Перед б получением резистивных покрытий в токопроводящий состав вводят отвердитель, представляющий собой смесь полиэтиленполиамина в качестве 1,0 - 1,5 вес.ч. и пиридина в количестве 2,5 - 3,5 вес.ч. на 100 вес.ч. сухого остатка, тща- З 1 тельно перемешивают и наносят его на обезжиренную ацетоном поверхность изделий способом пневматического распыления, кистью, наливом.Введение в токопроводящую композицию смесь отвердителей указанного состава позволяет 25 получить покрытие с оптимальным комплексом электро-физических и механических свойств,Увеличение количества отвердителя свыше указанного или изменение его состава резко сокращает жизнеспособность композиции, ЗО Уменьшение количества отвердителя не обеспечивает получение требуемого комплекса свойств при холодном отверждении.Состав с введенным отвердителем годен к употреблению в течение 7 - 10 ч, при этом его вязкость по вискозиметру ВЗ - 4 сохраняется в пределах 19 - 25 с. Сушка и отверждение покрытий производится при комнатной температуре в течение 14 суток.Толщина разового покрытия составляет 30 - 150 мкм в зависимости способа нанесения. При нанесении состава с вязкостью 19 - 25 с способом пнев чатического распыления толщина покрытия равна 30 - 40 мкм.Свойства токопроводящей композиции и покрытий на ее основе приведены в таблице.Полученные резистивные покрытия могут успешно использоваться в качестве измерительных преобразователей различного назначения.При мер 1,В обогреваемый реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником загружают 60 вес. ч, измельченного ЭНБС и 140 вес.ч. смеси раство. рителей, состоящей из толуола, этилцеллозольва и ацетона при их объемном соотношении 3,0: 2,5:2,0 соответственно. Перемешивание производят при 80 - 90 С в течение 2-3 ч. Раствор охлаждают доОкомнатной температуры и добавляют в него при перемешивании 40 вес. ч. сажи. Диспергированиесажи производят в течение 0,5 - 1 ч, В полученный состав вводят 1,2 вес. ч. полиэтиленполиамина и 3,Овес. ч, пиридина и тщательно перемешивают в течение 5 - 10 мин. Затем его наносят на обезжиренную ацетоном поверхность изделий при помощи пистолета способом пневматического распыления, Сушка и отверждение покрытия производится на воздухе при комнатной температуре в течение 14 суток. Покрытие имеет удельное объемное электрическое сопротивление 3 - 6 Ом см. Толщина покрытия - 30 - 40 мкм,Пример 2.В токопроводящий состав, полученный по способу, описанному в примере 1, вводят 1,5 вес.ч, пслиэтиленполиамина и 3,5 вес.ч. пиридина, тщательно перемешивают. Состав наносят на обезжи. ренную ацетоном поверхность изделий кистью. Сушка и отверждение покрытия производится на воздухе при комнатной температуре в течение 14 суток. Покрытие имеет удельное объемное электрическое сопротивление 7 - 10 Ом см. Толщина покрытия 70 - 80 мкм. Свойства Показатели Условная вязкость по вискозиметру ВЗ - 4 (ГОСТ 8420 - 57), с 19-25 Жизнеспособность, часы 7 - 10 Удельное объемное электрическое сопротивление после отверждения в течение 14 суток,Ом см- после 6 месяцев, ОмсмПрочность покрытия при ударе на приборе У 1 - А(ГОСТ 4765 - 59), кгс см 50 Прочность покрытия при изгибе по шкале ШГ (ГОСТ 6806 - 53), мм 10 Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М - 3 (ГОСТ 5233 - 67) Адгезия по способу решетчатыхнадрезов к стеклу, алюминиевым спла - вам, стали текстолиту марки ПТ) (ГОСТ 15140 - 69), баллы 2 1 - 10 1 - 10 0,6-0,7 Из таблицы видно, что токопроводящий состав обеспечивает получение покрытий холодного от. верждения с высокой адгезией на любых подложках без их специальной обработки. После испытаний во влажной атмосфере ( 98%) в течение 6 месяцев в интервале температур от - 60 до60 Со не обнаружено изменения электрических и меха. нических свойств покрытий. Формула изобретения Резистивный материал, содержащий эпоксидно - . новолачный блок сополимер, наполнитель, например сажу, и органический растворитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения адгезии резистивных покрытий холодного отверждения к подложке и по538429 Составитель П, Лягни Техред М. Ликович Редактор А. Зиньковский Корректор А.Лакида Заказ 5725/31 Тираж 952 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 вышения стабильности их электрических параметров,в него введены полиэтиленполиамин и пиридин приследующем соотношении компонентов, вес.ч,:Эпоксидно-новолачный блоксополимер 55-60Сажа 40 - 45Полиэтиленполиамин 1,0 - 1,5 Пиридин 2,5-3,5 Органический растворитель 140-145 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент США Хо 3676215, кл. 117 - 212, опубл.1972 (прототип).