Установка для сушки ленточных материалов

905587 ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 66.047. .775.551 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень6Дата опубликования описания 25.02.82 по делам нзобретеннй н открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1Изобретение относится к производству пластырей в химико-фармацевтической промишленности, а также к текстильной и другим отраслям промишленности и предназначено для сушки длинномерних ленточных материалов после нанесения покрытия. 5Известна установка для сушки длинно- мерных ленточных материалов нагретым теплоносителем, содержащая сушильную камеру с двумя зонами сушки, при этом первая зона сушки соединена с вытяжным вентилятором через конденсатор, входьой патрубок10 которого связан с сушильной камерой по месту границ зон сушки 11,Недостатки этой установки - невисокая эффективность процесса сушки, так как происходит увлажнение материала из-за кон денсации пара на ткани, что ухудшает процесс испарения компонентов покрытия. Кроме того, движение теплоносителя вдоль полотна ткани не способствует интенсификации процесса испарения в связи с тем, что тепловой поток не проникает в достаточной мере в зону покрития на требуемую глубину.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для сушки ленточных материалов, содержащая сушильную камеру с подводящим воздуховодом и коробами для подачи теплоносителя, размещенными по обе стороны транспортирующего устройства для перемещения ленты висушиваемого материала и снабженными щелевими дутьевими соплами, при этом короба снабжены плоскими подвижными шиберами, имеющими в зоне сопел отверстия в виде равнобедренных треугольников с вершинами, лежащими на оси шибера, и каждое из сопел имеет неподвижную и поворотную створки 2. Недостатки этой установки - неравномерность сушки по ширине обрабативаемого материала, поскольку интенсивность обдува достигает своей: максимальной величины по оси полотна, ограниченные возможности при сушке покрытий с широко изменяющимся диапазоном параметров в части, например давлений, температур и скоростей потоков теплоносителя (воздуха), ограниченность интенсификации процесса, сушки техническими возможностями устройств для регулирования параметров сушильного процесса, 905587Перепада давления перед ними и после них, создать повышенный скоростной поток, оказывающий существенное влияние на проникновение теплоносителя в глубину покрытия, тем самым способствуя интенсификации процесса испарения летучих компонентов. На пути движения теплоносителя перед подвижной разделительной перегородкой установлена рецгетка-рассекатель с таким расположением р:бер клиновидного профиля, что поток теплоносителя рассекается на элементарные струйки, направленные равномерно по всей площади щелевых сопел, что также способствует равномерному обдуву всей поверхности обрабатываемого материала, поддерживая интенсивность испарения одинаковой во всех точках обдуваемой площади. Наличие подвижной разделительной перегородки позволяет при необходимости изменять эффективный объем сушильной камеры для более полного насыщения парами ао аз зе И Указанные недостатки объясняются отсутствием возможности регулирования расстояния сопел над обрабатываемым материалом, а значит и снижением проникновения теплоносителя на требуемую величину внутрь высушиваемого покрытия, Кроме то го, вентиляторы, установленные в верхней части камеры, создают круговое циркуляционное движение воздуха, в большей мере, параллельное плоскости полотна в направлении от всасывания на выхлоп, т.е. вентиляторы не создают равномерное распределение воздуха по всей камере, а, следовательно, сушка в такой камере неравномерна.Существенным элементом, снижающим производительность установки, является ог- и раниченный объем сушильной камеры, так как насыщаемость покрытий в первую очередь зависит от объема камеры, в которую подается теплоноситель.Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение производительнос-ти.Поставленная цель достигается тем, что камера снабжена подвижной разделительной перегородкой, а воздуховод - регулирующим устройством для изменения его проходного сечения и решеткой - рассекателем, соединенной с разделительной перегородкой; регулирующее устройство выполнено в виде сопла и рычажно-зубчатого механизма, шарнирно соединенного с соплом, которое выполнено в виде конуса, состоящего из пластин, соединенных эластичными переборками; при этом щелевые дутьевые сопла выполнены регулируемыми в двух взаимно перпендикулярных плоскостях; решетка-рассекатель выполнена в виде набора ребер, имеющих на входе и выходе воздуха клиновидный профиль.Изменение давления и скорости потока позволяет повысить, например давление на входе в щелевые дутьевые сопла, вследствие летучих выпариваемых компонентов покрытия, Поскольку насыщение объема камерыпарами зависит от материалов подложки иособенно от состава покрытий, возможностьизменения объема не только улучшает эффект испарения, но и расширяет техническиевозможности по диапазону сушки применяемых клеевых масс или других покрытий навсех применяемых видах подложек (ткань,бумага, пленка и т.п).Непосредственно перед движущимся материалам с нанесенным покрытием установлены щелевые дутьевые сопла, что способствует интенсификации обдува, а значит ипроцесса сушки.Широкий диапазон регулирования всехтепловых параметров сушильного процессапозволяет использовать предлагаемую установку в широких производственных исследовательских и лабораторных целях, например, при моделировании тепловых процес-сов сушки,На фиг. 1 схематически показана установка; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1;на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; нафиг. 4 - разрез В - В на фиг. 3; на фиг. 5 разрез Г - Г на фиг. 2.Установка для сушки ленточных материалов содержит размоточное устройство 1,устройство 2 для нанесения лейкомассы,три сушильные камеры 3 - 5, намоточноеустройство 6, привод 7. Установка смонтирована на раме 8. Привод 7, лента 9 и устройство 6 составляют транспортирующееустройство. Каждая сушильная камера 3-5теплоизолирована и имеет поворотную открываемую панель 10 и размещенную внутриемкость 11 с подпружиненной стенкой 12,ограничивающую область повышенного давления, а зазоры между емкостью 11 и камерой образуют область пониженного давления, соединенную через патрубки 13 с расположенными в них заслонками 14, с системой вытяжной вентиляции. Подводящий воздуховод 15 с заслонкой 16 соединен с областью повышенного давления (емкостью 11).В верхней части подводящего воздуховода 15 установлено регулирующее устройство для изменения его проходного сечения,выполненное в виде сопла 17, шарнирно соединенного с ним рычажно-зубчатого механизма 18, закрепленного на подводящем воздуховоде 15 и соединенного с рукояткой 19.Сопло 17 выполнено в виде конуса, состоящего из пластин 20, соединенных эластичными переборками 21. Установка раздвижного конуса сопла 17 в одно из положений, указанных на фиг, 2, производитсярукояткой 19. На нижней цилиндрическойчасти подводящего воздуховода 15 укреплена подвижная разделительная перегородка 22, устанавливаемая в требуемом положении вдоль оси патрубка с помощью сжимного кольца 23, Перед расширяющейся частью разделительной перегородки 22 установлеиа решетка-рассекатель 24 с таким наклоном ребер 25, который позволяет равномерно распределить теплоноситель по всейплощади щелевых дутьевых сопел 26.Для. уменьшения сопротивления воздушного потока ребра 25 на входе и выходе имеют клиновидный профиль.Щелевые дутьевые сопла установлены внижней части емкости 11 в области повышенного давления и имеют возможность регулировки их положения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, с помощью винтов 27 и 28.Обрабатываемый ленточный материал укладывается на ленту 9 транспортирующего устройства, поддерживаемую роликами 29,Установка для сушки ленточных материалов работает следующим образом.При открытом положении панели 10 подщелевыми дутьевыми соплами 26 проводитсяобрабатываемый материал. Если режим сушки для данного конкретного материала известен, то установив щелевые сопла 26 по 2 оразмерам в и Ь изакрепив их в заданномположении винтами 27 и 28, регулируют положение разделительной перегородки 22 спомощью сжимного кольца 23 и закрываюткамеру панелью 10. Регулировка сопла 17выполняется с помощью рукоятки 19.После открытия заслонок 14 и 16 включается привод 7 и обрабатываемый материал,проходя через устройство 2 для нанесениялейкомассы, последовательно проходит сушильные камеры 3 - 5 и перематывается в зонамоточном устройстве 6,Установка для сушки ленточных материалов может быть снабжена автоматическойсистемой регулирования и управления присохранении всех конструктивных принципиальных технических решений.35Применение предлагаемой установки позволяет в результате использования совершенной аэродинамической, системы (регулируемое сопло, оптимальный объем камеры,регулируемые щелевые дутьевые сопла) интенсифицировать процесс сушки по сравнению с известными установкам на 50/о.Интенсификация приводит к уменьшениювремени сушки, увеличивая, как следствие,производительность установки не менее, чем на 30 - 35/о, Кроме того, широкий диапазон регулирования теплофизических параметров позволяет использовать предлагаемую установку для сушки самых разнообразных покрытий, наносимых на многие виды подложки, Эти же обстоятельства дают возможность эффективно использовать установку для лабораторных, исследовательских и промышленных целей,формула изобретения1. Установка для сушки ленточных материалов, содержащая сушильную камеру с подводящим воздуховодом и регулируемыми щелевыми дутьевыми соплами и транспортирующее устройство для перемещения высушиваемого материала, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения производительности, камера снабжена подвижной разделительной перегородкой, а воздуховод - регулирующим устройством для изменения его проходного сечения и решеткой-рассекателем, сое- диненной с разделительной перегородкой.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что регулирующее устройство выполнено в виде сопла и шарнирно соединенного с соплом рычажно-зубчатого механизма.3. Установка по п.п. 1, 2, отличающаяся тем, что сопло регулирующего устройства выполнено в виде конуса, состоящего из пластин, соединенных эластичными переборками.4. Установкапо п. 1, отличающаяся тем, что щелевые дутьевые сопла выполнены регулируемыми в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что решетка-рассекатель выполнена в виде набора ребер, имеющих на входе и выходе воздуха клиновидный профиль.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР504214, кл, Г 26 В 13/02, 1972.2. Авторское свидетельство СССР498465, кл. Г 26 В 13/00, 1971.905587гСоставитель Ю. Мартинчик Редактор И. Касарда Техред А. Бойкас Корректор С. Щома Заказ 340/53 Тираж 737 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4